混凝土的防腐蚀解析：

混凝土中存在着许多气孔和毛细管，有利于化学介质的渗透，为了提高其耐久性，可以从改善自身的密实性和隔离介质两方面入手。一方面要选择**材料，确定适当配比，提高施工水平，适当增加混凝土厚度，并掺入减水剂，引气剂，防水剂等外加剂以改善混凝土的抗渗性。目前已出现了一些新型混凝土，它是用高性能掺和料大量取代水泥或用高性能胶凝材料（塑化水泥、低需水量水泥）来取代传统的水泥来制成高性能混凝土，制成的混凝土具有高强度、低收缩、高抗化学腐蚀等特点。钢纤维混凝土，将钢纤维掺入混凝土中能显著提高其抗弯、抗拉强度及断裂韧性，使得属松脆材料的混凝土具有良好的塑性。如钢纤维直径0.175mm，长度6，钢纤维/混凝土的含量（体积率）为6%时，可使混凝土的抗压强度提高37.5%。长寿命混凝土，在水压比0.5的普通混凝土中，掺入已二醇醚衍生物混合剂后，其干燥收缩率为普通混凝土的50%～60%，能控制碳化发展速率约为普通混凝土的1/3，氯离子渗透率为1/4，能有效地控制盐酸对混凝土的渗透，从而抑制钢筋的锈蚀，使混凝土碳化中和和钢筋生锈的速度延迟10倍以上的时间，目前日本已研制出耐久性达500年以上的混凝土。

另一方面将混凝土同周围的腐蚀介质隔离开来，在混凝土结构的表面涂履涂料是一种经济、易行的方法。其目的主要是增加混凝土抗二氧化碳渗透能力，增加混凝土耐氯化物渗透能力及提高混凝土表面的憎水性。表面封闭涂料的选择余地较大，大多数涂料都能满足要求。混凝土的表面涂料不同于一般钢材的防护涂料，特别是对底涂基料的要求更是不一样，目前常用的封闭涂料主要有：韶关脱硫塔玻璃鳞片涂料

环氧涂料。一些液体的环氧树脂有足够低的分子量以及对混凝土的润湿性，因而有较高的渗透深度，在对混凝土表面润湿性高的溶剂的配合下，环氧树脂浸润表面后发生反应，使渗透区域强度升高。目前，环氧涂料已广泛用于混凝土表面，因具有耐碱性，相容性，与混凝土的附着力强，若能配以稀释底涂料，则可进一步提高渗透性，增大其与混凝土的附着力。

乙烯基涂料。该类涂料既耐酸又耐碱且回弹性及韧性优异，是一类非常好的混凝土涂料，乙烯基涂料因其分子量高，粘度大，涂装时需预涂稀释底涂料。涂刷乙烯基稀释底料，可使涂料对基材有一定的渗透性，虽达不到液态环氧树脂的程度，但可以大大提高乙烯基涂料的附着力。由于干燥速度较快，后道涂料在几分钟内就可施工。

近年以来，随着涂料技术的进步，又研制出了许多新型的混凝土封闭涂料。如：改性有机硅涂料，其中的烷氧基在碱性物质的激发下与混凝土中的水反应形成硅醇基，然后脱水缩合，在混凝土表面形成非极性的憎水层具有良好的防腐蚀及抗水性。具有高耐腐蚀树脂的玻璃鳞片涂料；具有较好的环保性能的粉末涂料等。

环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥是以环氧甲基丙烯酸型乙烯基酯为成膜物质，加入改性耐腐蚀填料、玻璃鳞片、胶泥专用助剂以及引发剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲乙丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成了层层屏障，可以尝尝介质渗透到基材的路径，阻止防腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。

乙烯基玻璃鳞片胶泥特点：具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。

乙烯基玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。

玻璃鳞片胶泥防腐涂料详细描述独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质。尤其是耐酸性能突出！高韧性，良好的力学性能，适应温度急变；它被广泛应用于：发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气体较苛刻环境条件下，结构、混凝土建筑物的内衬；中等腐蚀强度下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；其与玻璃钢（frp）复合使用效果更佳，例如用于高速金属叶轮；发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备；海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。沈阳乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 云南乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 成都乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 江苏乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 哈尔滨乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 武汉乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料鳞片胶泥的耐蚀机理

　　VEGF鳞片胶泥具有优异的耐腐蚀功能，这首要是与胶泥的组成有关。通常状况下，防腐蚀层的防蚀失效首要是树脂基体遭到腐蚀，基体树脂首要发生失重、变色等状况，之后致使资料的鼓泡、分层、剥离或开裂等状况，终致使防腐蚀层失效，特别后者，因为浸透等要素，加快了具有腐蚀性的化学介质进入到防护层的内部。因而在挑选具有杰出耐腐蚀功能树脂基体的一起，应采纳有用的办法来削弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的浸透效果。而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够供给更为有用的耐腐蚀功能，这首要是因为VEGF玻璃鳞片能够有用的避免腐蚀介质或水蒸汽的物理浸透。

　　1. VEGF鳞片胶泥具有较强的抗浸透性是与其的物料组成有关，通常状况下，VEGF鳞片胶泥富含10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工结束后，扁平型的玻璃鳞片在树脂接连相中呈平行堆叠

　　2. 摆放，然后构成细密的防渗层布局。

　　腐蚀介质在固化后的胶泥中的浸透有必要经过很多条弯曲的办法，因而在必定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀浸透的间隔大大的延伸，客观上相当于有用地增加了防腐蚀层的厚度。一起，在无玻璃鳞片增强状况下，树脂基体接连相中会存在很多的所谓的"缺点"，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺点的存在会加快或加快腐蚀介质的浸透进程，因为一旦介质浸透到这些缺点中，浸透的速度在得到进步的一起，触摸具有腐蚀性的介质的基体接连相的面积也随之会加大，然后更加快了物理浸透和化学腐蚀进程，而在VEGF玻璃鳞片胶泥中，因为平行摆放的玻璃鳞片能够有用的切割基体树脂接连相中的这些"缺点"，然后能够有用的按捺腐蚀介质的浸透速度。