价格:850.00/米
品牌:六九机械
起订:4米
供应:9999米
发货:3天内
信息标签:厂家直销斗式提升机 稻谷塑料斗式提升机厂家直销xy1,供应,交通运输,通用输送设备

点击这里进行电话呼叫

点击这里QQ咨询

联系时一定要说在【贸易商务资源网】看到的将给您优惠！如果您也想和该公司一样在网站发信息有好排名，点击立即免费注册，发布产品推广。

NE系列板链式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
本系列板链式提升机具有以下特点：

1、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料温度≤250度。

2、输送能力大。该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m 3 /h。

3、驱动功率小。这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率是环链提升机的70%。

4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象,本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了使用寿命。正常使用下，输送链使用寿命超过5年。

5、提升高度高。该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高度40M)。

6、密封性好。环境污染少。塑料瓦斗提升机

7、运行可靠性好。**的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过了3万小时。

8、操作、维修方便、易损件少。Z字形斗提机,

9、机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。

10、结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。

11、使用成本低。由于节能和维修少，使用成本极低。垂直提升机

移动式输送机分为那两种：
移动式输送机分为带式移动输送机和斗式移动输送机，输送机底部安装有万向轮，可以根据物料的堆放位置随意移动，移动式带式输送机在输送倾斜角度较小的环境下使用，移动式斗式输送机在输送倾斜角度较大的环境下使用
垂直斗式提升机安装要求
安装要求 
1、 斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。
3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。
4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承升温不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。
TH系列圆环链式斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。

7、维护方便，寿命长。机壳钢板加厚、刚性好。上行走轮与链条连接,低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线,机壳经折边和中间压筋,松散易于抛出的物料,TD315等型号为普遍采用型号.

8、输送物料的温度**高可达250℃。提升,重力诱导卸料提升机,高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便。以防止斗式提升机中粉尘飞扬,带有拉紧轮的下部区段,传动装置停止工作

9、中节机壳具有单通道和双通道两种形式。改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上。

10、提升机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。以及通过控制电路和料位控制实现自动供料和停止的自动化功能,其提升量更大,根据料斗运行速度的快慢不同



斗式提升机在输送物料的时候，料斗变形、脱落的原因是什么？
斗式提升机料都脱落、变形的情况发生后，我们甲浦瑞对用户进行了了解和跟进，**后发现主要的原因是：进料过多，物料在机座内的堆积造成的；进料口位置太低，提升时料斗自行盛取从进料口进来的物料造成的；料斗的材料不好，承重量低造成的；料斗内有积存物，开机时对料斗的冲击太大造成的。