价格:850.00/米
品牌:曲阜六九
起订:4米
供应:9999米
发货:3天内
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斗式提升机使用维护注意事项：

1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。绕过顶轮后向下翻转,其采用板链传动,禁止突然增大喂料量。

2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦不漏料瓦斗上料机

3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。塑料瓦斗提升机

4、及时适量补充润滑油。可广泛应用于饲料

5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。及时适量补充润滑油,SH型(深斗)一般适用于输送干燥的。


斗式提升机是怎样的结构与斗式提升机工作过程？
结构：斗式提升机主要由牵引构件(畚斗带)、料斗(畚斗)、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成。整个斗提机由外部机壳形成封闭式结构，外壳上部为机头、中部为机筒、下部为机座。机筒可根据提升高度不同由若干节构成。内部结构主要为环绕于机头头轮和机座底轮形成封闭环形结构的畚斗带，畚斗带上每隔一定的距离安装了用于承载物料的畚斗。斗提机的驱动装置设置于机头位置，通过头轮实现斗提机的驱动，用于实现畚斗带张紧，保证畚斗带有足够张力的张紧装置位于机座外壳上。还有，为了防止畚斗带逆转，头轮上设置了止逆器；机筒中安装了畚斗带跑偏报警，畚斗带跑偏时能及时报警；底轮轴上安装有速差监测器，以防止畚斗带打滑；机头外壳上设置了一个泄爆孔，及时缓解密封空间的压力，防止粉尘爆炸的发生。以上几个特殊构件的设置，都是为了保证斗提机能正常安全地运转。
工作过程 ：
1，装料:装料就是畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。
2,提升:畚斗绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，即物料随畚斗垂直上升的过程称作提升过程。
3.卸料：物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。
单斗提升机工作原理是什么？
该机由带走轮的料车、传动装置、导轨及滑轮等组成，其工作原理如下： ；当料车在底部原始位置时，由人工或其他方式给料车加满物料，料车充满后，按动启动按钮，传动装置的钢丝绳牵引料车缓缓上升，料车沿着导轨上升到指定高度的运料层后，前一对车轮沿下轨水平段、后一对车轮沿上轨倾斜段继续上升并慢慢翘起、使料车斗体倾翻而卸出物料。在此同时，料车碰触到限位开关，传动装置随即停止工作。确保物料卸清后，按下降按钮，料车即自动返回。当料车自上而下返回到进料处时，碰到底部限位开关，传动装置停止工作。如此上下升降而达到提升物料目的。
斗式提升机一般故障发生在什么部位是什么？
斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状及小块状且磨琢性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,作为这些行业作业时使用频率较高的设备,斗式提升机也是有寿命的,会出现一些问题。斗式提升机一般出现问题在头轮和底轮。如果安装不正确的话容易导致物料带跑偏,斗式提升机一般都是头轮和底轮的装置会出现点问题。主要的原因四传动轴在一个垂直平面但是不平衡导致的头轮和底轮的传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;两传动轴平行,同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。新乡市宏源振动是专业的提升机生产厂家,生产的提升机有:斗提机、环链式斗式提升机、板链式斗式提升机等各种提升机设备,丰富经验,质量保证,放心选购!设备用的时间久了就难免出现问题,及时找到问题之所在,便能节约更多的人力物力,及时解决,边不会耽误工作进程。
TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求：

1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。

2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。

3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。

4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。

5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。

7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其**平行偏移量不得超过0.2mm，**轴线交角不得超过40。

8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。

9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。**上面的支撑点应尽量靠近头部。