岩棉复合板设备简介:

1、主机长度为8米，Φ150的橡胶辊，大架80*160*6mm。

2、能够生产泡沫复合板厚度为50-200mm厚。

3、设备上下铁的托辊更换为橡胶辊。除13道轴为铁辊，其余都为橡胶辊， Φ150橡胶平辊为30根，瓦楞胶辊12根。

4、01部分岩棉输送带装置。

5、主机升降为6根丝杆，必须用6个相腿，下传动轴为40.6、钢带机采用卧式，底座能够调节高低度，轴芯采用轴承定位并成型钢带为150mm厚，角度为90度，变频器功率为0.75kw，轴为3kw，钢带机2套。

6、雄口压边轮Ro角度为75o，并压口轮为2道成型，可调节式。

7、主机电机功率采用3kw，控制柜内部接触器为西门子。

8、生产线总重量：约16T。

9、压型机主要参数:(1)压型机长9500mm，机身大架采用300H钢焊接。（2）压辊为45#钢，表面镀硬铬；搭扣式980上下压辊为13组；扣帽式950 上下压辊为15组。（3）采用墙板式，墙板厚度12mm（4）压型机轴采用45#圆钢，轴为直径70mm11、电源380V/50-60HZ12、总功率：32kw13、生产速度：0-8m/min14、产品宽度：1000mm，1200mm15、产品厚度：50-250mm16、年产量：60万平方米
硅质岩棉板设备厂家-轩扬岩棉板复合设备规格

岩棉双面砂浆复合板设备一条完整的岩棉复合板生产线，利用玄武岩、冶炼废渣(高炉渣)为原料，焦炭为燃料，天然气、柴油或煤作为辅助燃料(可选)，经过正确的配比和称重输送到冲天炉中，焦炭加热冲天炉中的原料使其融化后通过溜槽输送到成纤区，通过离心机(成纤设备)把融化的原材料转化成纤维，并通过高压风吹离并加入粘结剂后通过负压将纤维收集，收集的纤维呈棉毯状被输送到生产线，生产线主要由固化炉和切割装置组成，固化炉是粘结剂固化和产品成型的地方，生产线的所有输送机都是同步的，生产线的速度可以决定产品的密度，产品通过固化后经过冷却、纵向和横向的裁剪，**后经过堆垛和包装完成整个生产过程。  

二、砂浆岩棉复合板

 1、优越的防火性能：

竖丝岩棉复合板采用的材料均为不燃材料。水泥纤维板判定指标炉内平均温度≤50℃;持续燃烧时间≤20s;质量损失≤50%.本产品指标分别是炉内平均温度=19℃;持续燃烧时间=0s;质量损失=13%。岩棉的燃烧性能检测结果不燃材料。

2、良好的保温性能：

复合岩棉板中的是采用**岩棉复合而成的。标准要求导热系数w/(m，k)≤0.044 ;憎水率≥98.0%;吸水率≤5%;热荷重收缩度≥600℃ ,本产品导热系数w/(m，k)=0.043;憎水率=98.30%;吸水率=3.6%;热荷重收缩度=660℃。

3、优越的耐侯性能和抗冲击性能：双面砂浆岩棉复合板竖丝岩棉水泥复合板设备

复合岩棉板中的饰面板是采用高强耐侯的水泥纤维板作为防护层。标准密度g/cm31.4＜d≥1.7,检测密度g/cm3=1.6;标准吸水率≤28%,检测吸水率21%;标准抗冻性无破裂无分层,检测抗冻性无破裂无分层;标准耐湿率≤0.23%,检测耐湿率=0.13%;标准抗折强度气干≥18mpa饱水≥14mpa,检测抗折强度气干=19mpa饱水=15mpa;标准抗冲击强度≥2.0kj/m2,检测抗冲击强度=4.0kj/m2

4、干挂安装方便快捷、工期短降低工程造价：

复合岩棉板在实际施工过程中,由于采用特殊安装链接件连接,不受施工温度的影响,所以既缩短工期也降低了造价。

5、外装饰面可有多种选择：  全自动岩棉砂浆复合板设备，改姓硅质保温板生产设备

安装步骤

1、按复合岩棉板尺寸在墙上用φ6钢膨胀螺栓锚卡件（复合板横向布置时，每块板两块卡件，复合板竖向布置时，板上下左右各一个卡件）；

2、用粘接砂浆粘接岩棉复合板，条形点粘；抹3～5厚抗裂砂浆，内压一层玻纤网格布，以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明要求设置。

3、抹底层聚合物砂浆：

（1）聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。

（2）将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，厚度为2mm。

4、压入网格布：

（1）网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

（2）在门窗等洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

（3）在洞口及网格布翻包部位的岩棉板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的岩棉板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。