压铸铝是通过一个集中入口将铝液送到要铸造型腔内施加一定的压力形成铸铝件，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸铝件-小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；-小铸出孔径为0.7mm；-小螺距为0.75mm。生产效率高机器生产率高，由于压铸铝件尺寸**，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

压铸工艺是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法。与其他铸造方法相比，由于压铸工艺的生产流程短、工序简单而集中，不需要繁多的设备和庞大的工作场所，且铸件质量优、精度高、表面光洁度好，所以不仅可以节省大量的机械加工工序、设备和工时，而且具有金属工艺出品率高，节省能源、节省原材料等优点，所以压铸是一种“好、快、省”的高经济效益的铸造方法。目前，压铸这种工艺方法已广泛应用在国民经济的各行各业中，如兵器、汽车、摩托车和航空航天行业的产品零部件，以及电器仪表、无线电通信、电视机、计算机、农业机具、医疗器械、洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、建筑装饰和日用五金等各种产品零部件的生产方面。

目前有些铸件壁厚较薄，易造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面质量差，易产生飞边的问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供压铸件模具，来解决目前存在的铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面质量差，易产生飞边的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

泊头东固模具制造有限公司作为一家设计及生产技术比较成熟的源头厂家来说，我们在铝铸件生产中的要求和产品的检验工作中要求也是精益求精的，对于产品的售后方面我们是有独立的售后跟踪部门来及时的对接客户对产品跟踪服务，东固模具全体职工欢迎广大新老客户来我公司参观洽谈。