对典型半封闭式薄壁铸铝件采取的改进措施

1控制影响壁厚的操作工序

在外模型尺寸准确的情况下，设计一砂芯高度定位样板。要求操作者在上、下砂型制好后，将烘干的砂芯，按照定位半圆R平稳地放置到下型中，再用砂芯高度定位样板测量，先检查砂芯中部高度，然后再检查两端，间隙不能超过0. 5mm，这样才能砂芯在型腔中的位置尺寸精度。

2严格控制铸件变形

首先，在不影响零件加工的情况下，加大下沿周边的加工量，向外增加2mm加工量，将内壁减薄1mm，即壁厚由原来的9mm增加到10mm，并严格控制型砂质量，提高型砂坚实度，以防止“气缸盖罩’夕铸件涨箱而引起变形，或由于壁薄而产生收缩应力，引起铸件沿长度方向扭曲变形。

3设计铸件内腔检查样板

首先，由于内腔尺寸难以，在机加工装配时干涉，且不好测量，所以做的检查样板，供检验人员用，铸件入库质量。将清理出的铸件再次用样板伸入内腔检查，间隙不超过1mm。其次，内腔高度尺寸，解决内腔尺寸偏小问题。

半封闭式薄壁铸铝件的主要特点是尺寸较大、壁薄及结构复杂，通常有许多呈全封闭或半封闭式的空腔(内腔)需要直接铸造，内部质量要求高。在铸造工艺方面要注意模具(模型、芯盒)，需定期检查，以尺寸精度；芯头高度要合理，有明显的定位设计，能尺寸精度；砂芯要下到位，时可制作下芯检查样板，要有明显的定位设计；时可对局部加大壁厚，以铸件不变形。在型芯材料方面满足以下要求，具有足够的室温强度和刚度，能抵抗浇注时金属液流的冲击力，型芯不断裂、不变形；发气量小、发气速度低，以减少铸件内腔气孔；残余强度低、溃散性好，铸件凝固后，型芯能比较容易地清理出来。