经过上述工艺比较，本污水主要工艺过程设计如下：生活污水经过一道格栅，去除水中较大的悬浮、漂浮物和带状物，上清液重力流入调节池，调节池调节污水的水量和水质。调节池出水提升进入A级生化池（缺氧池）和O级生化池（好氧池）进行生化处理。本工程污水中有机成份较高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性很好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是**经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两部分。在A级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，**终消除氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上。O级池出水一部分回流至调节池进行内循环，以达到反硝化的目的，另一部分进入沉淀池进行沉淀，进行固液分离。分离后的出水进入出水消毒池。出水消毒池出水达标排放。

沉淀池沉淀下来的污泥由我公司引进日本技术生产的目前国内的脉冲气提装置，一部分提升至A级池，进行内循环，一部分提升至污泥池。污泥池内浓缩后的污泥用泵吸入污泥收集池继续进行浓缩，再经消化处理后外运或填埋处理。

.3生活污水小型处理设备厂家污泥处理工艺

和污水的**终处理一样，本项目产生的污泥也必须作消毒处理。本项目水量较大，但本工艺中设置了污泥消化系统，相对产生的剩余污泥量较少。由于污泥深化处理设备投资多，设备占地面积大，社会效益一般，所以一般小型的污水处理站产生的污泥只做简单浓缩处理，污泥在污泥池中停留180天以上，提升进入污泥收集池后继续浓缩60天，再由好氧消化处理后外运或填埋处理。

5 处理工艺设计

5.1主要工艺构（建）筑物、处理设备

5.1.1格栅

因本工程水量大，栅渣量较多，不易控制管理，所以本污水处理工艺设计中，考虑生活污水的拦污设备。本工艺中需设置格栅一道。格栅的安装角度为700，栅条间隙10mm，宽度800mm。人工定期清理即可。格栅井有效尺寸：长×宽×高=1.5×0.8×Hm。

氮素污染是引起水质恶化的一个重要的原因，随着我国农业生产的发展，工业化进程的加快，污水排放总量的不断增加，环境污染问题日益加剧。生活污水及某些工业废水中都含有一定的氮，特别是煤加压气化废水、焦化废水、氮肥废水等。大量未经处理或未经适当处理的各种含氮废水排入江河，会给环境造成严重的破坏。相关研究表明，当自然水体中TN超过50mg/L时，水体中藻类将会迅速繁殖生长，从而引起水体富营养化现象。随着氮素污染问题的日趋尖锐化以及公众环境意识的增强，越来越多的国家和地区都制定了严格的氮素限制和排放标准，对脱氮技术的发展提出了更为迫切的要求。中国污水排放标准要求排放污水中氨氮浓度低于5mg/L，总氮浓度低于30mg/L。

　　常规生物脱氮过程由硝化反应和反硝化反应两部分组成，在硝化反应中，废水中的有机氮经过氨化反应生成氨氮，氨氮在化能自养菌的作用下转化为硝酸氮和亚硝酸氮;在反硝化反应中，硝酸氮和亚硝酸氮作为电子受体，有机物作为电子供体，由反硝化的异养菌将硝态氮还原为氮气，排入大气，实现对废水中总氮的去除。由于传统的废水生物处理工艺以含碳有机物和悬浮固体为主要处理目标，通过微生物同化去除污水中的氮素量很少，通常只有10%~13%，因此对生活污水和含氮的工业废水采用常规的活性污泥法处理，出水仍含有大量的氮素。这就促使人们对常规的活性污泥工艺流程进行改造，以提高氮的去除率。A/O及A2/O工艺是由传统活性污泥法发展而来的，该工艺将反硝化段设置在系统的前面，反硝化反应以污水中的有机物为碳源，曝气池混合液中含有大量的硝酸盐，通过内循环回流至缺氧池中，在缺氧池内进行反硝化脱氮。A/O及A2/O工艺的脱氮效率一般在70%左右，缺氧池中有机物不足导致反硝化效率下降是影响总氮去除的主要原因。工程上常采用额外补充有机碳源的方式提高缺氧段反硝化效率，从而保证较理想的总氮去除率。

　　生活污水小型处理设备厂家发明内容

　　本发明针对A/O或A2/O系统中缺氧段中有机物不足引起反硝化效率下降的问题，提出如下技术方案，在缺氧反硝化池内构建一道可渗透的生物墙，在其内放入聚乙烯塑料球，在聚乙烯塑料球内填充单质硫，该聚乙烯塑料球在不锈钢架内紧密排布。硝化液回流至缺氧反硝化池，硝酸盐氮和亚硝酸盐氮被生物墙内的硫自养菌反硝化处理为氮气逸散入空气中，达到强化反硝化效果的目的。

　　本发明技术方案具体是：该生物墙由不锈钢架作支撑，生物墙厚度20~50cm;在其内放入直径为3-7cm的空心聚乙烯塑料球，球体表面布满小孔，孔径为20～30目，在聚乙烯塑料球内填充粒径为1～3mm的单质硫;球体紧密排列，由钢丝或尼龙网固定在墙内，墙体两侧水可自由流入流出。硝化液回流至缺氧反硝化段时，在生物墙内停留时间为20～150分钟，硝酸氮和亚硝酸氮被生物墙内的硫自养菌反硝化处理为氮气逸散入空气中，达到高效脱氮的目的。

　　本发明的优点：结合了现有A/O或A2/O系统缺氧池的特点，构建可渗透的硫自养反硝化生物墙，仅需在缺氧池中增设一道生物墙，单质硫被填充于聚乙烯塑料球内，水力损失小，废水可自由流入流出，无需改造其它构筑物及设备，适用性和实用性强。将传统的外加碳源异养反硝化改变为在生物墙内进行硫自养反硝化，在异养反硝化中，当水中的有机物浓度不够时，甲醇是**常用的外加电子供体，但是甲醇及其氧化中间产物甲醛对任何生物都有毒害作用，需要后续处理。乙酸或乙醇虽然无毒，但其脱氮效率低于甲醇，且污泥产量高，操作费用高。本工艺的硫自养反硝化不仅没有上述种种弊端，反而由于元素硫作为石油生产过程中的副产物，与甲烷和酒精相比更便宜，降低了处理成本，并且减少了污泥产量，将总氮去除率提高至90%～98%。