注意：过滤的水应缓慢地流出过滤层。新的活性炭在**次使用前应洗涤洁净，否则有墨黑色水流出。活性炭在装入过滤器前，应在底部和顶部加铺2～3厘米厚的海绵，作用是阻止藻类等大颗粒杂质渗透进去，活性炭使用2～3个月后，如果过滤效果下降就应调换新的活性炭，海绵层也要定期更换。
活性炭过滤器压力容器是一种内装填粗石英砂垫层及**活性炭的压力容器。

温江洗衣房污水处理设备优缺点

1、抗冲击负荷的能力强。接触氧化法的平均停留时间在6小时以上；具有脱氮除磷能力，并可以通过调节设备的构造，达到处理工业废水，生活污水，城市污水的能力；
2、接触氧化池内的填料多为组合软填料，质轻、高强、物理化学性质稳定，比表面积大，生物膜附着能力强，污水与生物膜的接触效率高；
3、接触氧化池内采用曝气器进行鼓风曝气，使纤维束不断漂动，曝气均匀，微生物生长成熟，具有活性污泥法的特征；出水水质稳定，污泥产量少并易于处理；
4、潜水泵中可设于设备之中，减少工程投资；设备可设于地面上，也可埋于地下。埋于地下时，上部覆上可用于绿化，厂区占地面积少，地面构筑物少；易于完成自动控制，管理操作简单。设备可以连接在汽车上做成移动式污水处理设备。
同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度，污水设备配有土壤脱臭设施。其利用钢筋混凝土结构池体上部空间设置改良土壤及布气管。
设备一级保养（由生产部督促进行）。 
以操作工为主、维修工为辅作负责完成（每个月进行一次）一级保养内容如下： 
1) 设备各部位零件的维修及更换，检查车床导轨的间隙，发现隐患及时调整；设备传动带的维修及更换； 检查、疏通润滑系统；

地埋式一体化设备采用**上**的生物处理工艺，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，是目前**高效的污水处理设备。它被广泛的应用于高级宾馆,别墅小区及居民住宅小区的生活污水和与之相似的工业有机污水处理处理后出水能达到国家污水综合排放标准GB8978-1996的一级。
活性炭的吸附原理是：在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度。活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。所以，粉末状的活性炭总面积**，吸附效果，但粉末状的活性炭很容易随水流入水箱中，难以控制，很少采用。颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流动，水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞，其吸附能力强，活性炭的吸附能力和与水接触的时间成正比，接触时间越长，过滤后的水质越佳。  

地埋式一体化污水处理设备

(一)温江洗衣房污水处理设备要解决的技术问题

　　为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了废水处理系统和废水处理方法。

　　(二)技术方案

　　根据本发明的**方面，提供一种废水处理系统，包括：

　　预处理系统，其对废水进行调节处理和沉淀处理，得到预处理废水;

　　**处理系统，其对所述预处理废水进行厌氧处理和微生物截留，对经微生物截留后的废水进行软化和膜过滤，得到软化膜过滤出水;

　　第二处理系统，其将所述软化膜过滤出水中的游离氨转化成离子铵以得到转化后出水，对所述转化后出水进行高压反渗透处理、物料分离处理和蒸发结晶处理。

　　优选地，所述**处理系统包括：

　　厌氧处理和微生物截留子系统，其包括厌氧装置和微生物截留子系统，所述厌氧装置对所述预处理废水进行厌氧处理以获得厌氧出水，所述微生物截留子系统对所述厌氧出水中的微生物进行膜截留，同时对所述厌氧出水中的悬浮物进行过滤，得到澄清出水;

　　软化和膜过滤子系统，其包括软化子系统和膜过滤子系统，在所述软化子系统中对所述澄清出水投加碱性物质，形成絮凝细小颗粒物，所述膜过滤子系统将所述絮凝细小颗粒物进行过滤，得到所述软化膜过滤出水。

　　优选地，所述第二处理系统包括：

　　游离氨调节子系统，其对所述软化膜过滤出水中的游离氨进行由游离氨到离子铵的转化，以得到游离氨调节子系统出水;

　　高压反渗透膜子系统，其对所述游离氨调节子系统出水进行高压反渗透处理，并得到高压反渗透膜透过液和高压反渗透浓水;

　　物料分离膜子系统，其对所述高压反渗透浓水进行物料分离处理，提取有机物后得到物料分离膜透过液;

　　蒸发结晶子系统，其对所述物料分离膜透过液进行蒸发结晶，得到蒸汽和蒸发结晶盐。

　　优选地，所述厌氧处理和微生物截留子系统还包括：

　　微生物回流子系统，其将所述微生物截留子系统截留下的微生物回流至所述厌氧装置的进水。

　　优选地，所述碱性物质包括氢氧化钙和氢氧化钠。

　　优选地，所述游离氨调节子系统采用加酸调节，使游离氨转化成离子铵。

　　优选地，所述高压反渗透膜子系统为两级高压反渗透膜子系统，所述高压反渗透膜子系统可承受压力大于等于6.0Mpa。

　　优选地，所述物料分离膜子系统为对所述高压反渗透浓水进行有机物提取分离的物料膜系统。

　　优选地，所述蒸发结晶子系统产生的蒸汽被用于对从所述预处理系统进入所述**处理系统的预处理废水进行加热。

　　根据本发明的第二方面，提供一种废水处理方法，包括：

　　预处理步骤，其对废水进行调节处理和沉淀处理，得到预处理废水;

　　**处理步骤，其对所述预处理废水进行厌氧处理和微生物截留，对经微生物截留后的废水进行软化和膜过滤，得到软化膜过滤出水;

　　第二处理步骤，其将所述软化膜过滤出水中的游离氨转化成离子铵以得到转化后出水，对所述转化后出水进行高压反渗透处理、物料分离处理和蒸发结晶处理。

　　(三)有益效果

　　1.采用厌氧+膜截留(超滤或微滤)技术，提高厌氧处理效率和运行稳定性，并有效解决现有厌氧工艺出水跑泥和厌氧效率低的问题，同时利用膜的过滤作用，降低出水悬浮物，减小对后续处理工艺影响;

　　2.采用软化+膜过滤(超滤或微滤)技术，将硬度去除98%以上，解决后续处理系统结垢堵塞问题;

　　3.通过所述“厌氧+膜截留”和“软化+膜过滤”技术的使用，首先去除了绝大部分的有机物、碱度和硬度，避免了纳滤膜的使用，减少了中间环节浓水的产生;其次，硬度和碱度的去除避免了反渗透和蒸发结晶技术使用过程中结垢堵塞的发生，并使反渗透系统产水回收率得以提高，降低了蒸发规模，节省了运行能耗;

　　4.采用游离氨转化+高压反渗透+物料分离膜(分离有机物)+蒸发组合结晶技术，首先，采用强酸将软化出水中游离氨转化为离子铵，避免了硝化反硝化MBR技术的使用，降低了能耗、节省了占地、改善了运行环境和无需处置大量生化污泥;其次，采用高压反渗透可大幅提高产水回收率，同时较宽流道更适合进水水质有机物浓度高的特点;再有，采用物料分离膜去除有机物可直接形成蒸发结晶;**后采用蒸发系统，使产水回收率接近100%，避免浓水处置和处理的问题。

　　本发明技术的副产物为软化后盐泥、物料膜分离后形成的有机物和蒸发结晶盐，其中盐泥可用于制砖等，有机物可用于生产有机肥，铵盐可用于生产污泥铵肥，结晶盐可用于化工原料。因此本发明的突出效益一方面是**限度实现废物资源化;另一方面是采用有针对性的工艺进行组合，形成完全不同于传统废水处理系统和废水处理方法的新废水处理系统和废水处理方法。