活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用**广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是：

①、 废水中应有足够的可溶性易降解物质，作为微生物生理活动必需的营养物，一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质，这样增加了运行费用和管理难度；

②、 混合液必须含有足够的溶解氧，活性污泥池长有好氧原生动物，氧的需求量较大；

③、 活性污泥在池内应呈悬浮状态，能充分与水接触和混合；

④、 活性污泥连续回流，及时排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥浓度；

⑤、 活性污泥生长周期长，对温度、水质和水量的骤变适应能力差；

⑥、 对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度以内；

⑦、 活性污泥法处理符合较低，造成设施的体积增大，土建投资也相应增加。

正因为有以上的必要条件和特点，所以活性污泥法运行管理比较专业。另外活性污泥法易产生污泥膨胀，处理负荷较低，不易控制管理，故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。

C） 抚远洗衣房污水处理设备SBR法

SBR法是近年发展起来的一种较为**的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀，撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间隙运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成**终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪质量不过关，造成污泥排放控制较困难。

SBR池溢流率低（一般不超过40%），设施体积较大，造成土建投资较高。

由于存在超高必须较高的技术性问题，活性污泥池和SBR池一般只能露天设置，这样局部影响环境美感（埋地设置时土建投资将大大增加）。接触氧化工艺各池体可采用埋地设置，设备上方可设置道路或绿化带，总体布置美观大方。

综上所述，本工程生物处理拟采用A/O生物接触氧化法。

采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要方法，该方法具有如下特点：

（1） 利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。

（2） A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。

（3） A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。

（4） A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2，因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累，而1mg/ NO2-N会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氨氮浓度可能达标，但COD浓度却往往超标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于15mg/l。总之，经过本工艺流程，出水的各项指标均能达到苏州市环保部门规定的水污染一级排放标准。

4.2.3抚远洗衣房污水处理设备**方案

随着我国经济的迅速发展, 人口的增加, 人民生活水平的逐步提高, 工业化和城市化步伐的加快, 用水量急剧增加, 污水排放量也相应增加, 加剧了淡水资源的短缺和水环境的污染, 使地表水, 尤其是城市河流水水质逐年变差, 水质恶化失去了水源水的利用价值。目前，业?戎饕?怯靡韵路绞嚼创?砀美辔鬯?模?/p>

　　一是在地面上开挖几十米甚至上百米弯弯曲曲的地沟，把污水导入地沟，通过自然沉淀，把污泥留在地沟，在地沟出口把水排掉。

　　二是用几个铁箱(罐)串接作污水沉淀箱代替地沟，在箱底装上阀门，通过打开阀门把沉淀箱?瘸恋砦锱诺簟５??导什僮魇狈浅＠?眩??闯恋砦镎辰嵩谝黄穑?薹ㄅ懦觯??次勰啻??黄鸪宄觥?/p>

　　上述方法都需要人工参与清理沉淀物，不仅劳动强度大，而且因无法**分离水和沉淀物，排放的污水排放量很大，同时用水量也很大，从而影响生产的成本，会对环境造成新污染。

　　实用新型内容

　　本实用新型的目的在于提供一种污水**高效率处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

　　一种污水**高效率处理装置，包括污水收集罐、支架、软管、电机、污水处理罐、运送小车和清水储蓄罐;所述污水收集罐设置在污水处理罐的左上方;所述污水收集罐设置有罐盖;所述罐盖设置在污水收集罐的口部;所述罐盖设置有把手;所述把手设置在罐盖的上表面左侧，且把手竖直垂直罐盖上表面无缝焊接固定;所述支架设置在污水处理罐的左侧上部外壁上，且支架倾斜焊接在污水处理罐上;所述软管设置在污水收集罐和污水处理罐之间;所述电机设置在支架上，且电机分别安装固定在污水处理罐的顶部正上方和右侧底部并固定在支架上;所述污水处理罐设置在三个不等高的支柱上，且污水处理罐右侧与地面接触设计并与通过三个支柱固定在地面上;所述污水处理罐设置有离心搅拌器、过滤网、挡销板和传送带;所述离心搅拌器设置在污水处理罐顶部中央位置的电机上;所述过滤网设置在污水处理罐内部上方离心搅拌器的周围，且过滤网竖直无缝焊接固定在污水处理罐内壁上;所述挡销板设置在污水处理罐的中部;所述挡销板设置有密封圈;所述密封圈设置在挡销板内壁上，且密封圈无缝焊接固定设计;所述传送带设置在污水处理罐的底部;所述传送带设置有刮泥板;所述刮泥板设置在传送带的圆周面上;所述运送小车设置在污水处理罐外侧左下方，且运送小车能够自由推行设计;所述运送小车设置有万向轮;所述万向轮设置在运送小车的底部，且万向轮能够360度任意转动设计并竖直固定在运送小车的底部外壁上;所述清水储蓄罐设置在污水处理罐的右侧，且清水储蓄罐上部与污水处理罐连通设计;所述清水储蓄罐设置有活性炭网盘、旋盖、过滤网和清水管;所述活性炭网盘设置在清水储蓄罐内部上方中央位置;所述旋盖设置在清水储蓄罐顶部中央位置，且旋盖通过螺纹固定在清水储蓄罐上;所述过滤网设置在清水储蓄罐内部右下角处，且过滤网无缝固定在清水储蓄罐上;所述清水管设置在清水储蓄罐内过滤网的内侧，且清水管水平穿透过清水储蓄罐的罐壁并无缝焊接固定设计;所述清水管设置有阀门;所述阀门设置在清水管上。

　　作为本实用新型进一步的方案：所述污水收集罐设置在污水处理罐的左上方，且污水收集罐水平设计并通过支架固定在污水处理罐的左侧外壁上，污水收集罐呈圆球形制造。