1.主体由玻璃钢制成，耐腐蚀、重量轻，使用寿命长；
2.结构紧凑，埋与地下，不受气温变化影响。在寒冷冬季（-30摄氏度）仍可正常运行，不影响地表绿化；
3.自动化程度高，运行稳定，几乎不需要维护，便于运行管理；
4.污泥量少，无不良气味，不造成二次污染；
5.一次性激活生化菌，只要污水不断，可**使用，且不需用其他化学药剂；
6.由于使用间歇式曝气，所以能耗低，运行费用极低（以每天200立方污水为例，一台3000Kw电机只需工作八小时，消耗24度电，无需其他成本）；
去除率可达90%，脱氮录高，处理效果好，出水浊度1NTU左右，清澈透明，感观上和自来水差不多，给中水回用创造了条件，可作为杂用水重复使用；

8.机动灵活，根据污水量可单台使用也可多台使用，适合量小面广的城市小区、别墅区、宾馆、饭店、学校、医院、旅游景点、*、营房、海岛、城乡结合部以及中小城镇等不宜建设大型污水处理厂的地方，还可免除城市管网投资！ 更多“高速服务区|收费站污水处理--生态//地埋式一体化污水处理装置

江阴洗衣房污水处理设备工艺介绍：

化粪池排出的污水，进入污水处理的格栅井，去除漂浮物及颗粒杂物后，进入预沉及调节池，进行污水大颗粒沉降及污水均值均量，再经液位控制仪传递信号，调节池内水自流至A级生物池在缺氧的状态反硝化均以污水有机物为碳源进行反硝化，去除硝态氮同时降低有机物浓度，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，在此绝大部分有机污染物通过生物的同化合成与异化分解得以降解，杀灭水中有害菌种后进行过滤处理方可回用。 
由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场，二沉池中的污泥部分流至A级生物处理池，另一部分污泥泵提至污泥池进行污泥好氧硝化后定期抽吸外运或脱水成泥饼外运。
格栅 
格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。 
调节池 
由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，同时调节水量和均化水质，所以设计一调节池。该调节池的设计有效容积一般为平均处理量的6～10倍。调节池以保证一定的额定流量提升至生活污水处理设备及后续处理的稳定。 
一体化地埋式生活污水处理设备（各部分介绍） 
（1）A级生化池 
为使A级生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。A级生化池的填料采用新型弹性立体填料，这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换。 
（2）O级生化池 
A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30％以上，有效地节约了运行费用。 
（3）二沉池 
污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至A级生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。 
（4）污泥池 
沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温硝化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，硝化后剩余污泥很少，一般半年以上清理一次即可。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。 

优选地，废水中的可溶性无机离子主要包括Na+、NH4+、Cl-和SO42-，还包括Ca2+和Mg2+和Fe3+。

　　江阴洗衣房污水处理设备优选地，步骤(1)所述废水包括钢铁废水、煤化工废水、有色冶金废水、煤电废水、石化废水、农药废水、制药废水或纺织废水中的任意一种或至少两种的组合。典型但非限制性的组合如钢铁废水与煤化工废水，有色冶金废水与煤电废水，石化废水与农药废水，制药废水与纺织废水，钢铁废水、煤化工废水与有色冶金废水，煤电废水、石化废水与农药废水，农药废水、制药废水与纺织废水。

　　优选地，步骤(1)所述絮凝沉淀处理目标是去除废水中的TCN(总氰化物)和有机物，其使用的絮凝剂包括无机絮凝剂和/或有机絮凝剂。

　　优选地，所述无机絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、铝盐的聚合物或铁盐的聚合物中的任意一种或至少两种的组合。典型但非限制性的组合如硫酸铝与氯化铝，硫酸铁与氯化铁，铝盐的聚合物与铁盐的聚合物，硫酸铝、氯化铝与硫酸铁，氯化铁、铝盐的聚合物与铁盐的聚合物。所述铝盐的聚合物如聚合氯化铝，所述铁盐的聚合物如聚合氯化铁。所述无机絮凝剂优选为聚合氯化铝和/或聚合氯化铁。

　　优选地，所述有机絮凝剂包括有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，优选为有机高分子絮凝剂。

　　优选地，所述有机高分子絮凝剂包括天然高分子絮凝剂和/或合成高分子絮凝剂。所述有机絮凝剂优选为聚丙烯酰胺。

　　优选地，步骤(1)所述絮凝沉淀处理使用的絮凝剂为质量比为500-5000:1的无机絮凝剂和有机絮凝剂，如质量比为550:1、600:1、700:1、800:1、1000:1、1500:1、2000:1、2500:1、3000:1、4000:1或4500:1等，且无机絮凝剂为聚合氯化铝和聚合氯化铁，有机絮凝剂为聚丙烯酰胺，优选为质量比为1000:1的无机絮凝剂和有机絮凝剂。

　　优选地，经步骤(1)所述沉淀处理后的废水总氰去除率为95%以上，如96%、97%、98%、99%或99.5%等，有机物去除率为30%以上，如31%、32%、35%、36%、38%、40%、42%、45%、50%、60%、70%、80%、90%或95%等，优选为30%-70%。

　　优选地，步骤(1)所述絮凝沉淀处理在絮凝沉淀池中进行。

　　所述絮凝沉淀处理是利用絮凝剂的絮凝、交联和架桥等作用，使工业废水中的大分子有机物、细菌、胶体、颗粒悬浮物等形成较大的絮体，通过絮体沉降或气浮作用而得到去除。

　　步骤(2)所述的过滤处理使用的过滤介质包括砾石、石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、锰砂、离子交换树脂、KDF颗粒、多孔陶瓷、活性氧化铝或海绵铁中的任意一种或至少两种的组合，优选为砾石、石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、锰砂、离子交换树脂、KDF颗粒、多孔陶瓷、活性氧化铝或海绵铁中的至少两种的组合。典型但非限制性的组合如砾石与石英砂，无烟煤与活性炭，磁铁矿与锰砂，离子交换树脂与KDF颗粒，多孔陶瓷与活性氧化铝，砾石与海绵铁，砾石、石英砂与无烟煤，活性炭、磁铁矿、锰砂与离子交换树脂，KDF颗粒、多孔陶瓷、活性氧化铝与海绵铁。

　　优选地，步骤(2)所述过滤处理在多介质过滤器中进行。

　　优选地，所述过滤介质在多介质过滤器中分层填装，优选分层填装层数为2-4层，如2层、3层或4层等。

　　优选地，经步骤(2)所述过滤处理后的废水，其颗粒悬浮物去除率为95%以上，如96%、97%、98%或99%等。

　　所述多介质过滤处理可有效去除工业废水中的颗粒悬浮物和浊度等。

　　优选地，经过步骤(3)所述高级氧化处理后的废水，有机物去除率高于40%，如45%、50%、60%、70%、80%或85%等，优选为40%-70%，COD<50mg/L，如45mg/L、40mg/L、35mg/L、30mg/L、20mg/L、15mg/L、10mg/L或5mg/L等。

　　优选地，步骤(3)所述高级氧化处理采用臭氧氧化、光化学氧化、催化湿式氧化、声化学氧化、电化学氧化或Fenton氧化中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合如臭氧氧化与光化学氧化，催化湿式氧化与声化学氧化，电化学氧化与Fenton氧化，臭氧氧化、光化学氧化与催化湿式氧化，声化学氧化、电化学氧化与Fenton氧化，优选采用臭氧催化氧化。所述高级氧化处理具体的工艺可根据废水的水质及处理目标进行选择组合。

　　所述高级氧化处理是通过羟基自由基(OH)等强氧化剂，氧化废水中残余的难降解有机物、硫化物和其他还原性组分等，使难降解有机物发生开环和氧化降解，以及杀灭细菌等。

　　高级氧化处理后的出水**行精密过滤后再进行步骤(4)所述的超滤处理。

　　优选地，所述精密过滤在精密过滤器上进行。

　　优选地，步骤(4)所述超滤处理的产水率大于99%，如99.1%、99.2%、99.3%、99.5%、99.6%或99.7%等。

　　优选地，步骤(4)所述超滤浓缩液返回超滤装置再进行超滤处理。

　　优选地，步骤(4)所述超滤处理在超滤装置上进行。

　　优选地，部分所述超滤产水用于清洗超滤装置的超滤膜组件，清洗后的废水返回步骤(1)与废水混合。

　　优选地，步骤(5)中反渗透处理的淡水回收率为60%以上，如62%、63%、65%、68%、72%、75%、80%或85%等，优选为60-70%。

　　优选地，步骤(5)中所述的反渗透淡水中TDS(总溶解固体)<500mg/L，如450mg/L、400mg/L、380mg/L、350mg/L、320mg/L、300mg/L、200mg/L、100mg/L或50mg/L等，COD(化学需氧量)<20mg/L，如18mg/L、15mg/L、12mg/L、10mg/L、8mg/L、5mg/L或1mg/L等。

　　优选地，步骤(5)所述反渗透处理在反渗透装置上进行。

　　所述反渗透处理能够对超滤处理产生的废水进行脱盐，去除其中的大部分杂质和盐。