\\管材公称外径（mm）de75de50de40de25

管端插入承口深度（mm）31262218.5

用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与

接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。

粘接接合**少保持时间表

公称外径（mm）63以下63~160

保持时间（s）＞30＞60

⑶顺德洗涤厂污水处理设备承插接口的养护

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。

静置固化时间（min）

公称外径

（mm）管材表面温度

45～70℃18～40℃5～18℃

63以下1～22030

63～110304560

110～160456090

⑷管线相关工序允许偏差

项目允许偏差（mm）

PVC安装轴线30

高程±20

联动试运行

㈠联动试运行的目的

试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。

试运行分为两阶段。

顺德洗涤厂污水处理设备**阶段：

1）、检验工艺流程的使用功能；

2）、检验机电设备的工作情况；

3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；

4）、检验各类附属结构的功能。

第二阶段：

检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在**阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。

㈡联动试运行的时间

清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现的：

　　一种用于含油废水的油水分离处理装置，包括过滤器1、破乳树脂罐2、油水分离器3、储油罐4、除脂后液低位槽5、**输送泵6、活性炭吸附过滤器7、活性炭吸附后液低位槽8、第二输送泵9和纤维吸附过滤器10，所述破乳树脂罐2具有设于罐底部的含油废水入口21和设于罐顶部的含油废水出口22，所述油水分离器3设置有位于该油水分离器3上部的待分离油水入口11、出油口12和排水口162，所述过滤器1通过管道与破乳树脂罐2的含油废水入口21连接，所述破乳树脂罐2的含油废水出口22通过管道与油水分离器3的待分离油水入口11连通，油水分离器3的出油口12与储油罐4通过管道连通，排水口162通过管道与除脂后液低位槽5连通，其特征在于，所述破乳树脂罐2内设有上穿孔板23和下穿孔板24，所述上穿孔板23和下穿孔板24之间设置用于破乳的填料层，所述油水分离器3还具有顶盖13和位于该油水分离器3内部上方的锥形顶14，所述顶盖13的顶部设有排气孔131，所述锥形顶14顶部设有开口141，所述锥形顶14和所述顶盖13之间形成储油区，所述出油口12设置在所述顶盖13的侧部，所述锥形顶14下方设有布液器15，所述待分离油水入口11设置在与所述布液器15相对应的油水分离器3的侧壁上，所述油水分离器3底部设有集液器16，所述集液器16的排水管161从所述油水分离器3的底部延伸向上并与位于所述油水分离器3侧顶部的水箱163连通，所述排水口162设置在所述水箱163上;所述除脂后液低位槽5通过管道与**输送泵6连通，所述**输送泵6通过管道与活性炭吸附过滤器7连通，所述活性炭吸附过滤器7通过管道与活性炭吸附后液低位槽8连通，所述活性炭吸附后液低位槽8通过管道与第二输送泵9连通，所述第二输送泵9通过管道与纤维吸附过滤器10连通。

　　优选的，所述布液器15与集液器16上均设有纵横排列的管道151，所述管道151上设有若干个孔152。

　　优选的，所述上穿孔板23和下穿孔板24上分别设有若干个用于均衡水压的滤帽27。

　　优选的，所述油水分离器3底部设有进人孔17。

　　优选的，所述破乳树脂罐2侧部还设有卸料孔25和人孔26。

　　优选的，所述排水管161的顶部与锥形顶14顶部的开口141平行。

　　优选的，所述纤维吸附过滤器10包括过滤器罐体18、过滤筒28和导流板29，所述过滤器罐体18的顶部和底部分别设有进液口30和出液口31，导流板29的板面设有若干导流孔32，导流板29的边缘部与过滤器罐体18的进液口30一侧的罐体内壁固定连接，过滤筒28为筒体结构，其上部开口端与导流板29板面固定连接，过滤筒28内自上而下依次逐层垂直叠放开有通孔34的波纹板33和内装纤维材料的纤维袋35，过滤筒28的下部开口端的筒体四周设有螺孔，将波纹板33和纤维袋35在过滤筒28内压紧后，在螺孔中装入螺杆36卡住**外层的纤维袋35以进行限位。

　　优选的，所述纤维吸附过滤器10中的纤维袋35采用聚丙烯纤维制成。

　　优选的，所述填料层中的填料为阳离子亲油树脂或表面光洁的聚丙烯改性粒子或聚乙烯改性粒子。