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医院，养殖，屠宰，，生活，豆制品，洗涤厂，实验室，食品厂，地埋式一体化污水处理设备。

截至2014年底，全国设市城市、县累计建成污水处理厂3717座，污水处理能力1.57亿m3/d。但是，目前国内规模较大污水处理设备生产厂家还较少，多数企业以生产成熟的单机产品为主且集中在水泵、阀门等传统产品市场，利用国外技术的合资企业占据了不少高端设备领域。因此应加强工艺与设备集成技术应用的研究，采用自主开发和引进技术并重的方式，紧密结合污水处理新工艺的开发，进行产业化攻关，以中小规模的处理系统为重点，兼顾分散点源污水处理的需求，形成不同层次、不同工艺组合的成套工艺设备供给能力，为实现《水十条》提出的推进生态文明建设，改善水环境质量的目标提供设备保障。
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随着经济规模的进一步扩大，工业化进程的推进，环境问题逐渐凸显，而且水污染严重，水资源日益匮乏，阻碍生态环保效应实现。所以相关管理部门对此应引起足够重视，积极推进水污染防治工作，拯救人类赖以生存的水环境，促进尽早实现生态环保效应。

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本详情污水处理设备主要是处理跟医院-医疗-生活-养殖场-屠宰场-食品厂-豆制品厂-洗涤厂。类似的中低能度有机污水，您想购买其他污水处理的设备。
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洗涤污水处理：1. SBR法早在20世纪初已开发，由于人工管理繁琐未予推广。此法集进水、曝气、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四个或三个池子构成一组，轮流运转，一池一池地间歇运行，故称序批式活性污泥法。现在又开发出一些连续进水连续出水的改良性SBR工艺，如ICEAS法、CASS法、IDEA法等。这种一体化工艺的特点是工艺简单，由于只有一个反应池，不需二沉池、回流污泥及设备，一般情况下不设调节池，多数情况下可省去初沉池，故节省占地和投资，耐冲击负荷且运行方式灵活，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态，实现除磷脱氮的目的。但因每个池子都需要设曝气和输配水系统，采用汲水器及控制系统，间歇排水水头损失大，池容的利用率不理想，因此，一般来说并不太适用于大规模的城市污水处理厂 ,并且此种工艺同时脱氮除磷时操作复杂，维护要求高，运行队自动控制依赖性强，且池体容积较大，成本较高。

洗涤污水处理：2. A/A/O法(Anaerobic—Anoxic—Oxic)
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2.根据权利要求1所述的新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，其特征在于，所述增压室(15)与所述壳体(20)之间设有一个安全罐(13)，所述增压室(15)的出气端与所述安全罐(13)的进气端流体导通连接，所述安全罐(13)的出气端与所述壳体(20)的进气端流体导通连接。

　　3.根据权利要求2所述的新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，其特征在于，所述集气罐(8)的进气端设有缓冲罐(34)，所述集水罐(1)的出气端、所述臭氧氧化罐(2)的出气端、所述沉淀罐(3)的出气端、所述生化罐(4)的出气端和所述膜渗透罐(5)的出气端分别与所述缓冲罐(34)的进气端流体导通连接，所述缓冲罐(34)的进气端与所述集气罐(8)的进气端流体导通连接。

　　4.根据权利要求3所述的新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，其特征在于，所述曝气头(27)的进液端设有流量调节阀(26)。

　　5.根据权利要求1～4任一所述的新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，其特征在于，所述隔板(22)上设有扰流板(23)。

　　6.根据权利要求5所述的新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，其特征在于，所述壳体(20)的进气端设在所述壳体(20)的底部。

　　7.根据权利要求6所述的新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，其特征在于，所述复合过滤板(29)将所述臭氧氧化罐(2)内部空间分隔成大于或等于三个依次首尾相连的氧化腔(30)。

　　说明书

　　新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备

　　技术领域

　　本实用新型涉及水处理领域，更具体地，涉及一种新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备。

　　背景技术

　　水处理包括污水处理和饮用水处理两种，是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝，以及缓蚀、阻垢等水质调理的过程。通过城市排污管网进入污水处理厂的污水来自不同的污水排放源，生活区、商业区以及工业区，这些污水中的主体污染物不尽相同，但依靠现有水处理设备已无法满足这些污水混合后形成的污水的水处理，既要降低重金属离子，又要除去污水中的有机物，还要对污水中细菌病毒进行杀灭。而现有设备为了**限度降低污水对环境的危害性，通过向污水中添加各种药剂，而这些药剂会带来新的污染。

　　实用新型内容

　　有鉴于此，本实用新型目的在于是提供一种可以有效去除水中有机物且可以对水中细菌和病毒进行有效杀灭的新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，利用臭氧微纳米气泡**处理污水中的有机物，不会带来新的污染，降低了水处理难度。

　　为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：新型臭氧微纳米气泡和多介质过滤综合水处理设备，包括格栅装置、集水罐、滤网、臭氧氧化处理装置、沉淀罐、生化罐、膜渗透罐、污泥处理装置、清水罐、集气罐、空气泵、紫外催化氧化罐和臭氧过滤器，所述臭氧氧化处理装置包括臭氧发生器、微纳米气泡发生器、压缩泵、增压室、气流调节阀和臭氧氧化罐，所述微纳米气泡发生器包括壳体、隔板、气液混合真空泵、真空水射器和曝气头，所述隔板设在所述壳体内并将所述壳体内空腔分隔为依次首尾连接的溶气室，所述气液混合真空泵的进液端设在所述壳体内，所述气液混合真空泵的出液端与所述真空水射器的进液端流体导通连接，所述真空水射器的出液端与所述曝气头的进液端流体导通连接，所述曝气头的出液端设在所述臭氧氧化罐内;所述臭氧发生器的出气端与所述压缩泵的进气端流体导通连接，所述压缩泵的出气端与所述增压室的进气端流体导通连接，所述增压室的出气端与所述壳体的进气端流体导通连接，所述壳体的进气端设在所述溶气室内，所述气流调节阀设在所述增压室的出气端上;所述臭氧氧化罐内设有复合过滤板，所述复合过滤板包括安装框、过滤用活性炭条形板和过滤用沸石条形板，所述过滤用活性炭条形板和所述过滤用沸石条形板间隔着设在所述安装框上，所述过滤用活性炭条形板的两端和所述过滤用沸石条形板的两端分别与所述安装框固定连接;所述集水罐的出液端与所述臭氧氧化罐的进液端流体导通连接，所述臭氧氧化罐的出液端与所述沉淀罐的进液端流体导通连接，所述沉淀罐的出液端与所述生化罐的进液端流体导通连接，所述生化罐的出液端与所述膜渗透罐的进液端流体导通连接，所述膜渗透罐的出液端与所述清水罐的进液端流体导通连接，所述清水罐的出液端与达标废水排放管路流体导通连接;所述集水罐的污泥输出端、所述沉淀罐的污泥输出端和所述生化罐的污泥输出端分别与所述污泥处理装置的污泥输入端流体导通连接;所述集水罐的出气端、所述臭氧氧化罐的出气端、所述沉淀罐的出气端、所述生化罐的出气端和所述膜渗透罐的出气端分别与所述集气罐的进气端流体导通连接，所述集气罐的出气端与所述空气泵的进气端流体导通连接，所述空气泵的出气端与所述紫外催化氧化罐的进气端流体导通连接，所述紫外催化氧化罐的出气端与所述臭氧过滤器的进气端流体导通连接;所述格栅装置设在所述集水罐的进水端，所述滤网设在所述集水罐的出水端。