在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋输送机通常由螺旋输送机本体，进出装置，驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节，中间节，尾节三部分组成。一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列，**长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴。

  螺旋输送机是我国目前输送粉料比较成熟的输送设备；使用寿命关键在于吊挂轴承，所以我们改进了吊挂轴承的材质及结构。螺旋输送机改进后其特点如下：轴瓦及中间轴采用高密度耐磨合金钢，结构分体，消除材料浪费，增加物料通过量，不加油、疏于管理使用。 中间轴之间连接为“插接式”连接，起到“方向节”的作用：当中间轴与轴瓦磨损后，其效果就更加明显了，避免硬性连接(法兰连接)出现的螺丝根切及碰撞响声。

在螺旋管轴焊的后端盖内圈上开 1 个 Φ50mm 的圆孔，回转筛工作时，生料由螺旋叶推移到卸料口进入回转筛，通过筛孔送入提升机进料口再经输送设备送到立窑煅烧。随着回转筛转动，筛上的杂物落到角铁与后端盖形成的扬料槽里，沿螺旋管轴从圆孔落到废料槽里。因回转筛前、后端都焊在螺旋管轴上，因此，回转筛无需单独配备动力和传动装置，借助螺旋输送机 (60r/min) 动力即能运转。从我厂使用情况看，回转筛小时生产能力大于螺旋输送机生产能力，生料能够及时均匀通过回转筛，使用一年来效果良好。在螺旋输送机外加回转筛不仅可以用在立窑车间，也可用于成品车间，以防水泥中的杂物进入包装机导致包装机损坏，不能正常工作。