价格:0.00/米
品牌:烟筒加固施工
起订:30米
供应:180米
发货:2天内
信息标签:毕节烟囱加固公司欢迎光临,供应,项目合作,工程承包

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毕节烟囱加固公司欢迎光临【24小时服务热线：13770038769；13770039995】三里港高空工程有限公司有专业的烟囱加固施工团队，有丰富的施工经验，精湛的施工技术，**的施工设备并提供科学合理的施工方案专业承接：砖烟囱裂缝加固，烟囱拆除加高，锅炉烟筒加固维修，公司首批获得江苏省安全生产管理监督局高处悬挂作业安全资格一级企业、中国防腐蚀施工电力系统相关的专业资质二级企业、江苏省高空建筑安装作业工程专业承包二级企业、荣获盐城市工商行政管理局颁发的重合同守信用企业证书，公司由小到大、由弱到强，长期服务于全国各地，对各种高、大、难工程**廉价，跟踪服务、实行三包。始终保持"以诚为本，以质取胜"，凭精湛的技术、**的质量、以满意的服务、良好的信誉来不断拓展和赢得市场。 

 

技术措施：

1、用60×6和60×8的扁钢根据烟囱各部位的周长制作包箍和竖筋，包箍和竖筋制作完成后，进行油漆防腐（防锈底漆一遍），然后安装包箍和竖筋，竖筋按烟囱周长均匀分布8道，包箍以每100cm一道均匀布置，共30道,包箍连接板采用60×60×6的扁钢制作，包箍安装时应平整、紧贴，螺丝应拧紧，竖筋布置在包箍的内侧，并用Φ16的加强螺栓紧固。

2、包箍竖筋制作时，制作放线，应准确并做好各项记录，安装前应进行复核，以防出现错漏。

3、焊接时焊缝应均匀饱满，并不得出现漏焊、假焊等现象。

4、焊接作业时相对湿度不大于90%，施焊前应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，严禁在接头间隙内填塞焊条头，铁块等杂物。

5、烟囱外露金属构件，**行清理，再涂刷防锈底漆一遍。

主要分部分项工程施工方法：

(一)、主要施工方法

1.本工程主要采用座式登高板的方法施工,即施工人员在烟囱顶口部位用Φ12的钢丝绳围绕顶口一圈,并用Φ10的钢丝夹头夹牢,在钢丝绳上用1吨的滑轮,滑轮上系Φ18的耐高温绳.施工人员便用耐高温的绳使用座式登高板即可以作业.同时在烟囱钢丝绳上系一根安全绳作为施工人员的保险绳.

2.材料的供应

施工时扁钢需要从地面垂直运输到高度45米的位置,在烟囱顶口的钢丝绳上安装两个1吨的滑轮,用Φ12的棕绳提升材料.

(二)、扁钢材料的焊接:

2.1 扁钢必须具有出厂合格证或质量证明书,材质合格证应包括钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。

2.2 扁钢的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷,若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证**小壁厚。

2.3 焊材的选用、保管和使用

2.3.1 焊材的选用

焊条选用E-43。

2.3.2焊材的保管及使用

2.3.2.1 工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉,室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。

2.3.2.2 存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。

2.3.2.3 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。

3 焊接施工程序

审查熟悉图纸及设计  材料检验与管理 坡口准备与组对抱箍焊接！

我厂2号焦炉的烟囱为钢筋混凝土结构，其顶部标高为loom，基底标高为一6.6m，于1990年投人使用。在1999年的检查中发现，该烟囱基础部位出现环状裂缝，局部出现空鼓层，直接影响焦炉生产，也威胁四周工作人员的安全。

　　1.原因分析

　　通过对烟囱进行测温、化验、有害介质含量、锤击混凝土、缺陷检查以及采取取芯、回弹等报告手段的检查，并分析检查结果发现，烟囱筒身温度、保温层及主体的钢筋混凝土均无异常，但在基础部位外壁有较多环状裂缝，裂缝宽度为0.5-11mm，基础部位有约25%的区域存在空鼓层，深度达20一1lomm，另有两处明显破损区。其症状表现为混凝土剥落，表面有较多纤细粉末，残留的混凝土表面较光滑，沙子较少，石子与沙子粘结力较差，环向钢筋均有外露并锈蚀，锈层厚度2一4mm，另外，挖开地面以下两个区域也有类似症状的空鼓层。

　　对此，我们调查了当时的施工人员，复查了施工记录查明，基础部位是冬季施工，由于防冻措施不力，致使混凝土在凝固、硬化过程中表面受冻，于表面形成薄弱层，该薄弱层在冻融过程中由于混凝土收缩及长期温差的作用，使混凝土变形不协调，致使表面混凝土与未冻混凝土之间开裂，分层而形成空鼓层。

　　另外，在冬季施工时，存在着沙石骨料未充分清洗，含泥量高，水泥与沙石粘结不牢的可能，还有沙石、骨料未加热，表面有水膜、冰渣等，使混凝土水化反应不完全，造成各组分之间粘结不好，粉末较多。基础施工时振捣不密实，于表面产生蜂窝及麻面，加之烟囱长期处于含有腐蚀性气体的环境中，导致混凝土表面破损，引起钢筋外露、锈蚀，进而造成混凝土保护层开裂。由于环向钢筋在外侧，故首先产生环向裂缝。

　　2.加固措施及效果

　　由于焦炉处于生产状态，烟囱不能停产，且烟囱基础部位产生的空鼓层深浅不一，造成加固区域表面**高温度达6790，给加固带来了一定的难度。首先是热态的混凝土与冷态的混凝土结合在一起，影响冷态混凝土的水化。其次是混凝土在凝固过程中与原混凝土易形成分层。针对这两个施工难点我们采用下面措施。

　　（1）用}8钢筋弯成“L‘形，呈梅花状布置（净间距为600mm），打孔栽于旧钢筋混凝土中，并用环氧砂浆灌孔，锚固长度80mm，另一端与环向加固钢筋焊接。

　　（2）加固钢筋的环向及竖向钢筋均为（D16@1500）

　　（3）施工时采用含有适量微膨胀剂的C3.混凝土，加固厚度为150mm.

　　（4）针对新混凝土的水化及消除原混凝土表面高温的影响，采用每2h洒水1次并浇透，施工中采用了这些措施后，新、旧混凝土紧密地粘合在一起，效果很好。通过1年多的使用及观察，新、旧混凝土间未出现开裂、变形、分层等不良现象，起到了较好的加固和保护作用。