运城烟囱防腐公司欢迎光临工程部电话：0515-89912589；18068878886脱硫工艺的选择对烟囱防腐的影响，现今我国大部分火电机组都上了脱硫装置，本文通过分析烟囱腐蚀机理，对比不同的脱硫工艺，通过对脱硫工艺的机理分析，结合烟囱腐蚀机理，得出其对烟囱腐蚀的影响。

一、前言

截止2015年底，烟气脱硫机组容量5.6亿千瓦，占煤电机组容量的86%，许多脱硫装置的安装都需要对烟囱进行同步防腐，造成高额投资。而且随着脱硫装置长期运行，经过防腐处理的烟囱会由于种种原因出现问题，甚至影响到了烟囱的结构安全。下面我们通过烟囱腐蚀机理的研究，进而通过对比不同的脱硫工艺，分析其对烟囱腐蚀的影响。
 

二、烟囱腐蚀原理

烟气对烟囱的腐蚀种类有：化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀、磨损腐蚀。

（1）化学腐蚀：尾气中的腐蚀性介质在一定的温度、湿度下，和金属材料发生化学反应生成可溶性盐，逐渐腐蚀设备。

（2）电化学腐蚀：潮湿环境中，金属腐蚀主要是电化学腐蚀，在焊缝处特别容易发生。尾气中的电解质和水在金属表面形成原电池，逐渐腐蚀设备。

（3）结晶腐蚀：可溶性硫酸盐或亚硫酸盐的液相渗人表面防腐层的毛细孔内，若设备停用时，在自然干燥下生成结晶型盐，同时体积膨胀，使防腐材料自身产生内应力，而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损坏。特别是频繁开、停时，带结晶水的盐类体积可增加几倍或几十倍，腐蚀更加严重。因此，闲置的设备更易腐蚀。

（4）磨损腐蚀：尾气中的固体颗粒与设备表面湍动摩擦，使其逐渐变薄，加速腐蚀过程。

三、脱硫工艺对烟囱腐蚀的影响

不同的脱硫工艺，对于烟囱腐蚀的影响差距较大，下面主要就主流的湿法与干法工艺做下分析比较：

（一）湿法脱硫工艺分析

湿法烟气脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，烟气经过再热或不加热直接排入烟囱。

烟气经过湿法脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好，只有20%~~30%左右。即使用**有效的除雾器，饱和烟气所携带的水滴和水雾也会在烟气出口设备上凝结，吸收烟气中的腐蚀元素，腐蚀管路和设备。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。脱硫烟囱内的烟气有以下特点：

（1）烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。

（2）烟气温度降低，烟囱正压运行区域增大，烟囱内侧结构很易遭到腐蚀，直接影响烟囱的安全运行。

（3）低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。

（4）酸液的温度在40℃-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40℃-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。

（5）烟气中残留的氯离子遇水形成氯酸，其化合温度约为60℃，当低于其露点温度时，即使很少的氯化物也会造成严重腐蚀。
 

环保法的实施，污染排放的严格限制，各大火电集团均积极响应国家的环保政策，加大烟气脱硫力度，力争在规定期限内，使得各自电厂的排烟浓度达到国家规定的环保标准。火力发电厂烟囱脱硫后的凝结液腐蚀数据，湿法脱硫后，当脱硫效率达到理论设计值95%时，烟囱内壁的酸性冷凝液的PH值为1. 9～2.2，属于强酸强腐蚀性状态。志盛威华ZS烟气烟囱防腐漆**在跟踪多年的烟囱防腐得出数据是，湿烟气对于不同材质的腐蚀速率为Q235A钢的腐蚀速率高达159.54mm/年～200.00mm/年；10CrMnCuTi不锈钢的腐蚀速率也高达23.9268mm/年！这一实际测试数据充分说明了此凝结液具有很强的腐蚀能力。

火力发电厂煤燃烧后产生的废气主要成分有二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、及氮氧化物CO2、CO、SO2、NO、NO2等成分，这些成分中既有腐蚀介质、氧化介质及还原介质，志盛威华防腐漆**指出，以上介质特别是在低温下腐蚀介质腐蚀很严重，往往把烟囱烟道及其脱硫设备材料腐蚀，造成停产和设备损坏。

烟囱烟道对抗以上高温下的腐蚀介质的腐蚀就得选用烟囱烟道防腐漆，也就是防腐就用ZS-1041高温耐酸防腐漆，在国内现在有燃烧系统设备中，如电力、冶金、供热、轻工、医药、航天、和石化等行业的烧结机大烟道、风箱管、煤气管道、球团除尘烟道、旋风除尘器等腐蚀摩擦，烟气流量大腐蚀性强，烟气温度高，腐蚀介质多，酸碱腐蚀严重。志盛威华烟气防腐漆工程师指出，这不仅直接威胁烟囱的使用寿命，而且还影响整套加热系统的安全运行。

火力发电厂燃煤尾气废气烟囱烟道防腐漆防腐耐磨**，在成功的烟囱烟道防腐案例中，在火力发电厂钢筋混凝土烟囱中，为了防止烟气温度和烟气成分对其的腐蚀，传统结构是内衬 隔热层。腐蚀从内衬开始逐渐移向筒壁，先腐蚀结构薄弱部位后逐渐扩大。内衬的灰缝，筒壁裂缝或混凝土不密实处，都是先行腐蚀的部位。位于丰台区东铁营的北京志盛威华化工有限公司的ZS-1041烟气防腐漆，成功的解决了广大电厂，煤矿企业烟道、烟囱脱硫设备烟道堵塞、腐蚀的各种问题，引起了业界的广泛关注。2009年志盛威华公司生产的ZS-1041烟气防腐漆在各大漆展销会上展出后就立刻吸引了大量企业的关注，随着技术的不断改进产品的性能越来越来得到了广大消费者的认可与亲睐。

烟囱防腐科技先行，大型专业化厂家，ZS-1041烟气防腐漆长效持久防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀；ZS-1041烟气防腐漆**的附着力：涂层与基体结合力极强，漆组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。ZS-1041烟气防腐漆耐高温，漆的基料和填料均有耐高温的无机物组成，耐热750℃；ZS-1041烟气防腐漆硬度高耐磨，多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。

现在面临着全行业的大规模脱硫工程，整个电力行业在随之而来的严重腐蚀面前，还缺乏对腐蚀危害的足够认识。在加装湿法脱硫装置的过程中，特别是在涉及到脱硫塔、烟道及烟囱防腐蚀材料及防腐蚀方案时，受种种原因的影响，湿法脱硫前，燃煤机组排放的是未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125℃左右（出现事故时的短期烟气温度则可达150℃～180℃）。在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀，这种烟囱防腐工况条件下使用ZS-1041烟气防腐漆效果**。