弹簧钢的用途介绍： 

碳 C ：0.63～0.65

硅Si：0.19～0.22

锰 Mn：0.98～1.1

硫 S ：≤0.01

磷 P ：≤0.014

铬 Cr：≤0.2

镍 Ni：≤0.02

铜 Cu：≤0.05

力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：825~925屈服强度 σs (MPa)：520~690伸长率 δ10 (%)：14~21.5断面收缩率 ψ (%)：不小于10

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弹簧钢热处理方式
 弹簧钢按其加工成型方式分为热成型和冷成型两类，由于加工方式的不同，在后续的热处理方式也不尽相同，具体如下：

 热成型弹簧的热处理

直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件，多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。

加工及热处理为：先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型，然后淬火+中温回火，获得弹性极限和疲劳强度**的回火索氏体。弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等，防止氧化脱碳。

弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理，强化表面，产生残余压应力，提高疲劳强度。

热轧弹簧钢采用的工艺流程为：扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸——>包装。

冷成型弹簧的热处理

直径小于8mm的弹簧件，常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热处理，主要是以下三类：

铅浴处理冷拉钢丝

先将钢丝连续拉拔三次，总变形量达到50%，接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化，随后在450-550℃的铅浴中等温处理，奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除应力即可。

油淬火回火钢丝

钢丝拉拔到处理尺寸后，进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝，但性能均匀一致，成本较低。冷卷成形后，进行去应力处理。

退火状态钢丝

将钢丝拉拔到规定尺寸，再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后，需经过淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能

1095

1095弹簧钢片是一种高碳钢，有耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等特点。

1095是应用**广泛的10系列钢材。含碳量：0.95%-1.03%。经热处理后，可达HRc57-60之硬度, 韧性十分好, 但不耐锈。

对刀来说，1095是一种很“标准”的碳钢，性能良好而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。多被应用于传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及**刀。

概念：

弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。

钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现**变形。

特性：

弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。

为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、**的外形和尺寸。

9260

ASTM9260是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。

特性及适用范围：

ASTM9260适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。

化学成分：

碳 C ：0.56～0.64

硅 Si：1.80～2.20

锰 Mn：0.75～1.00

硫 S ：≤0.040

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：≤0.35

镍 Ni：≤0.35

铜 Cu：≤0.25

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130)

屈服强度 σs (MPa)：≥1176(120)

伸长率 δ10 (%)：≥5

断面收缩率 ψ (%)：≥25

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