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我公司粘结剂全部采用进口德国瓦克胶粉 可抽检包过检测

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瓷砖粘结剂又称面砖粘结剂，该材料是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成。瓷砖粘结剂主要用于粘结瓷砖和面砖的粘合剂，亦被称为聚合物瓷砖粘结砂浆。^[1] 该瓷砖粘结剂它彻底解决了瓷砖、地砖等材料在粘贴施工中没有高品质专用粘接材料可以选择的困扰，为中国市场提供了一种新型可靠的瓷砖专用粘贴产品。

2产品特点

1、粘接强度高，硬化速度快，可大大提高各种铺贴材料的使用寿命和装饰效果。

2、施工方便，只需加工适量清水搅拌即可使用。被粘贴瓷砖无需水泡，可直接粘贴。

3、优良的抗压、抗拉强度、耐水、耐碱及耐候性、不受环境的影响。

4、施工性好、具有良好的保水性、和易性、抗流坠性。粘结过程中，瓷砖可调整时间10分钟，可操作时间60分钟。

5、可实现超薄层施工，涂层厚度是传统工艺的二分之一以下，节约成本，并使其收缩率降低，不会应因力而造成装饰粘面的开裂和脱落。

6、无毒、无味、无污染，是真正的绿色环保产品。。

三、表面处理
× 所有表面应坚实、干净、无空鼓、无油污、蜡渍、脱模剂和其它松散物；
× 油漆过的表面应作粗琢，至少暴露80%的原表面；
× 混凝土面完成后，应养护至少28天方可铺砖；
× 新抹灰的表面应养护至少7天方可铺砖；
× 旧混凝土和抹灰表面可使用工业洗涤剂或去油污剂清洁，然后用高压水龙头冲洗干净。其表面经晾干24小时后方可铺砖；
× 清除混凝土表面残留物，特别是倾斜的混凝土平板上所残留的脱模剂；
× 对于底材疏松且吸水性强或表面浮尘难彻底清理的表面，可先涂上界面处理剂以帮助其表面处理，有助于瓷砖的粘结；
× 在吸水率大的底材或在高温、干燥的环境下，施工前须先润湿基面。
四、搅拌混合：
× 将XG粉料倒入清水中搅拌成膏状，注意要先加水后再倒入粉剂，搅拌时使用电动搅拌机，如果重量小于5kg，可以采用人工搅拌,混合比例为粉剂20公斤：水5升；
× 水粉充分拌合，完全无生粉团为准，搅拌完毕后需静止放置约十分钟后略为搅拌一下才可使用，可增加粘结力。

五、施工工艺：
使用瓷砖胶粘剂铺贴瓷砖，可使用传统的点贴法，即将搅拌好的胶浆涂在瓷砖的背面，然后再将其贴于底材之上。但这种贴法容易造成空鼓，因此我们强烈推荐使用刮板法，具体方法如下：
用齿型刮板将胶浆涂于工作面之上，使之均匀分布，并形成一条条齿状。每次涂布约1平方米左右（视天气温度而定）然后在晾置时间内将瓷砖揉压于上即可；
× 选择齿型刮板大小应考虑工作面的平整度和瓷砖背面的凹凸程度；
× 如瓷砖背面的沟隙较深或石材、瓷砖较大较重，则应进行双面涂胶，即在工作面和瓷砖背面同时涂上胶浆。
六、注意事项：
× 施工温度为5 – 40℃；
× 使用电动搅拌机搅拌效果最佳；
× 水粉比例可因底材、天气、施工条件等不同而做出适当调整；
× 在雨天施工时，一定要做好遮蔽防护措施，并且要确保在贴砖后的24小时内，施工区域不被雨水淋湿；
× 胶浆应根据天气条件控制在2-3小时内使用完毕；
× 切忌将已干结的胶浆拌水后再用；
× 铺砖完成后，须待胶浆完全干固后（约24小时）才可进行下一步的填缝工序；
× 瓷砖胶粘剂的刮涂应均匀且满贴，粘结层的厚度应约为所用齿型刮板齿距的一半高。
七、参考用量：
XG瓷砖胶在使用不同齿型刮板时的参考用量：