进口日本SKD61模具钢，日立DAC模具钢，大同DHA1_供应

进口日本SKD61模具钢，日立DAC模具钢，大同DHA1

发布时间:2011-10-12 23:29:04 产品编号:GY-5-2772302 分享

价格:65.00/公斤
品牌:SKD61模具钢
起订:10公斤
供应:65000公斤
发货:1天内
信息标签:进口日本SKD61模具钢，日立DAC模具钢，大同DHA1,进口日本SKD61模具钢

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进口日本SKD61模具钢，日立DAC模具钢，大同DHA1

SKD61产品介绍

　　SKD61 是一种日本牌号的热作模具钢，对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是应用**广的热作模具钢，SKD61对应美国标准是H13，韩国是STD61。对应德国牌号：X40CrMoV51(1.2344) 对应英国牌号：BH13

特性

●真空脱气精炼处理钢质纯净。　　

●球化退火软化处理，切削加工性能良好。 SKD61图片

●强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。　　

SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品**脱模。　　SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽，SKD61系列产品有：SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件。

使用方法

　　SKD61是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。

用途

　　厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。螺纹轧制模和耐磨滑块。冷镦模具，热固树脂成型模。深拉成型模，冷挤压模具。

物理性能

SKD61硬度：在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230) 　

热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100 　　

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

化学成分 (%)：

C: 0.32~0.42 　　

Si: 0.8~1.2 　　

Mn: <=0.50 　　

Cr: 4.50~5.50 　　

Mo: 1.00~1.50 　　

V: 0.8~1.2 　　

S: <=0.03 　　

P: <=0.03

对应各国牌号

中国商品名：4Cr5MoSiV1 　　

美国商品名：H13 　　

德国商品名：X40CrMoV51 　　

日本日立商品名：DAC 　　

日本大同商品名：DHA1

　热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题： 热作模具钢

（l）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的**种途径，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳定性。（2）模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此．热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用．其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求．即具有高的热疲劳抗力。一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有：①钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢（C0.3%5～0.6%）合碳量过低．会导致钢的硬度和强度下降．也是不利的。②钢的临界点影响。通常钢的临界点（Acl）越高．钢的热疲劳倾向性越低。因此．一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。从而提高钢的热疲劳抗力。

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联系方式

公司:东莞市荣创金属材料有限公司
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