a．凝汽器壳体加装临时支撑

　　b．拆除凝汽器水室门盖

　　c．拆除旧冷却管

　　d．拆除旧管板、隔板及其它附件

　　e．凝汽器壳体尺寸复查

　　f．凝汽器内部清理、打磨

　　g．新管板、隔板及附件安装

　　h．同心平行度调整

　　i．新冷却管安装

　　j．系统恢复

k．水压试验

　　　（1）技术力量

　　公司既有从事凝汽器技术工作多年的资深**，又有年富力强的中青年骨干，具有丰富的设计、工艺、制造和项目管理经验，国家标准《汽轮机表面式凝汽器》规范凝汽器设计要素，规范凝汽器热力计算、阻力计算、强度计算及其有关计算用曲线和制造、验收要点。公司参加设计、制造的火力发电厂凝汽器有大量的运行实例。

　　（2）产品设计

　　a．可与1MW-350MW汽轮机相配套，冷却面积范围从200?-20000?；

　　b．水室内部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐胶进行防腐处理；

　　c．管板采用Q235或不锈钢复合板;

　　d．冷却管材料采用不锈钢；

　　e．不锈钢冷却管规格：外径16mm-30mm，壁厚0.5mm-0.8mm；不锈钢管原材料采用日韩等国进口钢带，从源头上确保质量；采用ASTM标准生产和检测，以ISO9001质量关系体系进行全面的过程质量管理。

　　（3）服务模式

　　a．根据用户现场情况，协助用户确定凝汽器**参数；

　　b．详细核算每台凝汽器的性能参数，提出**设计方案；

　　c．协助用户了解国内外**相关信息，在组件、材质和技术规范上具有一定的前瞻性；

　　d．制定严格的时间节点，及时向用户提供技术资料和设计、制造进展情况；

　　e．按时、定期安排用户来我方现场进行参观考察；

　　f．在施工过程中，根据用户要求派驻经验丰富的现场服务人员，指导安装、调试、处理所供设备在安装调试过程中出现的任何技术质量问题；

　　g．施工完成并投入使用后，提供免费的技术咨询和指导；

　　2、生产制造工艺

　　（1）凝汽器管板、隔板及其它附件加工

　　公司拥有多台大型数控钻床、铣床、车床等**的管隔板加工设备，**的技术力量和强大的加工能力相结合，形成了以数控为主的加工模式，在提高生产效率的同时，有效保证了加工过程中的技术**性，保证了管孔的同心度。

　　3、专业化的施工方案

我公司从事火力发电厂凝汽器、换热器设计、制造、技术改造、安装及冷却管更换、防腐密封等工程已有15年经验。下设工程部和3支专业的凝汽器改造施工队伍，现有中高级专业技术人员7名，特种作业技术工人50余名，装备有全套的专用检测仪器。

黄铜管与焊接不锈钢管
　　**近20年来，随着薄壁卷制焊接小管技术的研发和成熟，焊接不锈钢管在国外凝汽器获得了日趋广泛的应用。近几年来，我国新建电厂的凝汽器和老电厂凝汽器改造中也大量地选用了焊接不锈钢管，取得了成功的经验和良好的效果。

　　总结国内外设计、运行经验，与黄铜管相比，焊接不锈钢管有如下优势：
　　1）耐氨腐蚀；
　　2）抗冲击腐蚀；
　　3）不易沾污，不易结垢，能长期保持较高的清洁系数；
　　4）寿命长，其使用寿命可达30年～40年；
　　5）弹性模量较大，线胀系数较低，可以减小热膨胀引起的内应力，允许有较大的跨度而无振动；

　　6）可降低壁厚50％～70％；
　　7）虽然不锈钢的导热性能比铜差，但管壁热阻只占总热阻的3％～5％。由于管内水速提高、清洁系数加大、壁厚减小，从而使得不锈钢的传热性能优于铜合金；
　　8）薄壁焊接管的形状、尺寸精度较高，公差较小；
　　9）可取较高的管内冷却水流速；
　　10）国内薄壁焊接不锈钢管制造技术、供货的品种规格、性能指标和检验手段、规模等都达到了国际水平；
　　11）使用不锈钢管时，特别关注冷却水中的CL−离子含量。在CL−离子含量＜100mg／kg时可用TP304，CL−离子含量＜500mg／k时应选用TP316，CL−离子含量＜700mg／kg时应选用TP307。