粉煤取样器，主要用于直吹式制粉系统一次风煤粉管上定期煤粉取样。由于磨煤机碾磨件的磨损、煤种、块度的变化，煤粉细度将产生较大的变化，并直接影响锅炉燃烧的效率，因此定期对煤粉细度取样检测，当煤粉的细度超过设计值时，及时调整分离器折向门开度，或更换碾磨部件是十分必要的。

　 目前，国外在直吹制粉系统上还没有煤粉取样器。国内个别电厂自行研制安装，多因煤粉堵塞而废弃。广合煤取样器设计采用压缩空气吹扫和用抽气器抽吸取样，这就避免了取样口堵塞问题的出现，且易于取样，降低取样劳动强度。取样的速度通过控制压缩空气压力而得到控制。这样可以得到较准确的煤粉细度值。

　　固定式煤粉取样器是利用负压抽吸和旋风分离原理将煤粉从煤粉管道中吸出并进行固、气分离而研制成功的。现结合煤粉取样过程加以说明。

    煤粉取样过程中，进气阀和取样阀打开，当压缩空气从出气管喷出时，其射流作用必然导致与取样阀连通的管道处出现负压，管内气体被带出。分离器和其底部的集粉瓶是封闭连接，能与外部连通的**进口只有取样头和取样管。所以负压的出现促使煤粉管中的煤粉沿取样头进入取样器，煤粉在分离器中被分离，并进入集粉瓶，而气体从分离器的上部出口被压缩空气带出，当烟气流速为6m/s--14m/s范围时，等速取样率＞95%。

　1、取样枪——插入煤粉管道中，取样口朝向煤粉气流来向，煤粉由此口进入取样器。取样枪为￠27mm平头型，取样孔为￠8mm。

　2、负压枪——插入煤粉管道中，利用压缩空气形成的负压排气。

　3、旋风分离器——将煤粉和气体分离，煤粉因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用，落入取样瓶。而气体至上而下沿器壁下旋至底部，再沿中间路线上升至顶部，从顶部出气口排出，实现煤粉和气体的分离。

　4、取样瓶——取样的煤粉样品集中存放，取下后供检验之用。

　5、取样阀——煤粉取样时，**后将此阀打开，进行取样。

　6、密封装置——能保证取样枪进退自由，煤粉无泄漏。

　7、进气阀——调整此阀门的开度，可改变取样器的取样速度。

　8、压力表——为调压阀的操作提供直观依据。

9、固定管——每次取样结束后，可将取样枪回退到固定套管中，以防取样头被堵塞和磨损。

10、传压装置——将压缩空气转换成的抽吸负压，安装中方向不能装反。

11、止退限位器——限制取样枪回退到固定管套时的位置。

12、进气嘴——接压缩空气进气管用。

1、取样的速度通过控制压缩空气压力可以得到较准确的、具有代表性的、等速的煤粉细度值。

2、独特的防漏接口,无跑冒粉现象。

3、采用压缩空气吹扫及不锈钢制造,不堵塞,不腐蚀,可露天布置。

4、固定安装于煤粉管道上，操作进退方便。

5、取样枪可隐退于保护管内而置于煤粉气流之外，磨损小，寿命长。

6、1人操作,2分钟采样, 随时、快捷、工作轻松。

1.安装见图例，现场需提供0.2-0.6Mpa的压缩空气源。

2.安装位置：安装于煤粉管道的垂直段，现场操作方便处。

3.开孔位置：在煤粉管道的垂直段上距离地面1.5米左右处，开两个￠50mm安装孔。

4.根据煤粉管道通径确定取样枪行程（一般按出厂长度）。

5.焊接好固定管，保证两管水平，取样枪能进出顺利。

6.根据图例安装好密封装置，重要的是根据取样枪的推拉自如又防止煤粉泄露来装填盘根多少。

7.组装好煤粉取样器，各管接口加密封带，保证无漏气处。

8.连接好限位长度，在取样枪回退使用中保证取样枪不会退出固定管。

1、取样前的准备：

①关闭进气阀；

②关闭取样阀；

③关闭吹扫阀（如有）；

④将集粉瓶中煤粉清理掉；

⑤将集粉瓶与分离器口连接。

2、取样开始：

①打开上下取样阀，开进气阀，看压力表，将压力调整到0.3-0.5Mpa；

②开取样控制阀，开始取样，取样人员根据经验（一般1-2分钟关取样控制阀）检测集粉瓶中的样品量，调制进气压力大小改变取样时间；

③当样品量满足取样要求时，关闭所有阀门；

④取下集粉瓶，将样品倒出（一般取样300g）；

⑤将取样瓶装回原处。

⑥回拉取样控制阀处将取样器隐退于保护管内。

3、取样器吹扫，一般需每月吹扫一次：

①关闭取样控制阀，开上部取样阀，开进气阀；吹扫负压枪2~4分钟后关上部取样阀；

②再开下部取样阀，开取样控制阀，开进气阀，吹扫下部取样枪2~4分钟后关下部取样阀；

③关闭所有阀门，并将取样枪退于保护管内。