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截止2014年底，该厂接带供热面积已达951万平方米，预计2015-2016年采暖期供热面积将达1200万平方米，已超出了机组供热设计值。该项目投运后，供热期内机组可实现多供热148万吉焦，增加供热面积306万平方米，有效解决了供热瓶颈问题，避免供热规划市场被蚕食的局面;同时供热期供电煤耗可降低70余克/千瓦时，年节约标煤量57679.65吨，二氧化硫年减排量386吨，氮氧化物年减排量382吨，二氧化碳年减排量131740吨，打破火电行业素有“十年磨一克”之说，节能降耗水平实现质的飞越，为全力争创300MW**供热机组打下坚实基础;此外，该项目采用“一拖二”运行方式，即任意一台机组冬季故障停运后，可切换至临机另外一台机组维持高背压运行方式，供热安全性得到切实保障。

除湿微加热系统：采用环保无压缩机除湿干燥机 ，微电脑程控吸排湿循环、日本PTC陶瓷吸湿盘（可再生型高效物理吸附材料）强力除湿、过滤，除湿稳 定，微加热，柜内外低温差，防止安全工器具受潮、 凝露而引发的触电、闪络事故。

 1） 智能自动除湿安全工具柜，每台采用一托三组合，规格型号为：2000mm×1100mm×450mm 2） 采用单柜单独除湿方式 3） 工具柜全部采用**冷轧钢板整体卷压成型，内外表面全部采用高强度环保喷塑处理。 4） 安全工具柜柜底安装可以安装万向轮或底角。 5） 工具柜正面设有玻璃观察门，采用高强度透明玻璃，门锁为压启式，门右侧有显示和控制操作面板，实时显示柜内和柜外的温度，湿度和设备运行状态。 6）整个柜体严格密封。 7）工具柜柜内专设的工具存放装置采用拼装式结构，并能满足南方电网公司《变电站安健环设施标准》等国家标准或行业标准相关规程规定的要求。 8）每件工器具有隔离措施；接地线存放有专用的架子以方便存取。 9）绝缘手套，绝缘靴有专用的支架。 10）每层隔板设计有会上下移动功能。

工具柜的特点：

　1，对设计的结果高强度和表面处理工艺的除尘，能适应工厂较复杂的工作环境。

　2，高质量的轴承和导轨，它也可以很容易地和抽屉的额定负载平滑切换。

　3，根据自由的需要选择不同高度的抽屉，充分满足生产现场的需要。

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