纳米镜面喷镀的多项优点：
　绿色环保
　纳米镜面喷镀技术的研发目的就是为了避免使用电镀等工艺而引起的一系列环境污染问题(如：三废排放和有害重金属处理及环保问题)。而纳米镜面喷镀工艺不存在上述问题，经检测不含有害重金属，是一种安全的绿色高科技的喷涂技术。
　投资少，成本低



　纳米镜面喷镀系统不再像以往的电镀方式那样耗费劳力。与电镀相比设备投资小，无需配备废水处理系统。比较而言，电镀每平米成本为40-50元，而纳米镜面喷镀每平米成本为5-19元。
　操作安全


　纳米镜面喷镀设备操作既简单又安全，操作人员不小心喷到手上或身上的其他位置，也不会有任何伤害。适合自动化，批量化需要纳米镜面喷镀系统既适合少量多样的个性化喷涂，也适合大批量生产线需要，我们会根据客户的需求及产品的多样化，作业环境和作业条件等情况，为客户提供适合生产作业的喷镀设备，如自动化、批量化及生产线的设备装置。
　可定位喷镀
　纳米镜面喷镀可实现定位喷镀，可以做局部喷镀的颜色装饰，也可以在同样一件产品上喷镀成不同的颜色及效果的图案，弥补了传统电镀工艺不能局部喷镀的缺陷。
　加工件不受体积大小和形状的限制


　电镀工艺大件产品操作困难，而纳米镜面喷镀可以喷涂不同尺寸不同形状的产品。
　色彩的多样性
　纳米镜面喷镀技术喷镀的产品既可单纯喷涂铬面效果，也可以喷涂其他各种颜色，如：金黄色、黄铜色、仿古金黄、炮铜色、(红黄紫绿蓝)等各种镜面高光效果，各种颜色可以随心所欲。
　可回收利用
　纳米镜面喷镀的塑胶产品，废弃后可以粉碎，达到回收再利用，节约资源。
　应用范围广泛：纳米镜面喷镀可以在金属、树脂、PP+PS碳素树脂、塑料、玻璃、陶瓷、亚克力、木材、塑木、磷镁、钙塑、水泥等各种材料上喷镀。可广泛应用于汽车，电器，工艺品、电脑手机，饰品，**家具，等多种表面装饰行业，由此可诞生出多种新的行业。
　操作简单
　纳米镜面喷镀无需复杂的前期处理，不用做导电层。

、环保退锌工艺在铝合金电镀前处理中的应用

对在铝合金电镀前处理中使用的硝酸退辞工艺气体挥发性大、对人体危害大等问题，介绍了一种环保退辞工艺。该工艺配方组成为：10mL/L浓硫酸、50g/L退锌剂。从退辞效果对比和镀层结合力测试结果来看，该退锌工艺完全能替代传统的硝酸退辞工艺。且该退锌工艺具有浓度低、无挥发、无黄烟及对人体危害极低等特点，符合目前推行的清洁生产及环境保护法规要求。
　
着科学技术的迅速发展，铝合金在航天、汽车、仪表及电子等行业中的应用越来越广泛。但由于铝合金是一种比较活泼的金属，其应用必定要进行表面功能化处理，而电镀处理就是一个很好的方式。
　
　铝合金电镀的关键是前处理工艺。目前工业化生产中使用**广泛的是浸锌工艺，一次浸锌工艺由于锋层较为疏松，对于杂质含量高的铝合金材料(如ADC类)不能保证与电镀层之间结合力良好。为了提高工艺稳定性及保证产品质量，大多数电镀厂均采用两次浸锌工艺，通过**次浸锌去除氧化膜并以锌层代替，然后再将锌层浸于50%的硝酸中进行退锌，将不良的锌层去除。退?后所暴露出来的表面为第二次浸锌提供了良好的条件，使铝合金材料表面得到充分活化，保证基材与电镀层之间获得良好的结合力。
　


　硝酸退锌工艺，存在酸雾挥发大，使用过程易产生气体NOx(俗称黄烟)，造成环境污染和人体危害，不符合环保要求,应予以淘汰。
　
　环保退锌工艺的开发是以危害较小的氧化剂替代硝酸，在达到同样退锌效果的同时，**限度降低对环境污染和人体危害。本文介绍一种环保退锌工艺，并对该工艺的退锌机理及其退锌效果与硝酸退锌做对比，以推动环保退锌工艺的广泛应用。
　
用工业生产中常用的两种铝合金材料做实验，材料型号为：A356、ADC-12。
验内容
　
　1〉退锌效果。根据时间的变化，目视观察50%。HNO3与以AL-ZS1为退锌剂的退锌液退锌过程的现象，对比两者的退锌效果的差异。
　
　2〉基材与电镀层的结合力。热震试验:将电镀后之工件放人220°C供箱中烘烤1h，然后取出立即投人冷水中，观察是否有起泡、脱皮现象。
　
　锉刀试验:在电镀后之工件边缘处，从基体金属向镀层的方向，用锉刀挫镀层，锉刀与镀层表面约成45°角，观察镀层与基体是否分离。
　
　1.3工艺流程及工艺
　
　铝合金件前处理及电镀工艺流程如下：
　
　铝合金工件→除油→碱蚀→无?z酸除垢→一次无氰浸锌→环保型退锌→二次无氰浸锌→预镀镍〈4~7μm）→镀酸性铜〈30~40μm)→镀半光亮镍(8~12μm)→镀光亮镍〈8~12μm)→镀装饰铬(0.15-0.3μm)→检测。
　
　退锌工艺采用某公司研制的退锌剂入AL-ZS1，该退锌剂是由氧化剂、促进剂和缓蚀剂按一定比例复配而成的。
　
　2结果与讨论
　
　2.1退锌效果对比
　
　对比退锌过程的现象。
　
　由以上测试结果可知，硝酸退锌速度较快，一般在2~3s内将锌层完全去除，且过程中无析氢现象;而AL-ZS1退锌液需要10s才将锌层完全去除，且过程伴随有析氢现象。随着退锌时间延长至11s以上时，两种体系均不腐蚀铝合金基材，效果相同。因此，虽然两种退锌体系退锌速度不同，但**终退锌效果是相同的。
　
　2.2结合力测试

　
　分别用两种铝合金材料采用不同的退锌工艺电镀后进行镀层结合力测试。
　
　由以上测试结果可知，采用二次浸锌工艺的电镀层结合力明显优于采用一次浸锌工艺。在二次浸锌工艺中采用人[-231退锌与50^退锌的电镀层结合力，均达到要求。

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