经过多年教训，超细纤维积累了一些经验

  PU革的“针孔”严重地影响了产品质量，给各个生产PU革的厂家造成了不同程度的经济损失。目前，除了个别工厂在解决“针孔”问题上取得了较大进展外，大多数工厂仍在作不懈的努力（超细纤维 贴面超纤 水刺超纤http://www.dggelin.com）。
    经多年生产中的经验和教训，取得了一些PU革“针孔”问题的办法：
   （1）在配制PU革胶料过程中，尽量减少空气进入。使用圆盘开放式搅拌机时，空气很容易进入胶料，在操作过程中，要特别注意上下升降的操作。配制好的胶料不要马上投入生产线上涂复，最好存放12~24小时，让其自动脱泡。有条件的工厂，可以采用真空搅拌机，以获得最佳的脱泡效果。
   （2）加强对PU革原材料的检验。一是对稀释剂含水量的检测，以避免含水量过高的稀释剂混入胶料。另外，配制好的胶料立刻用聚苯乙烯薄膜封严，以避免空气中的水份进入胶料。二是对辅助材料，特别是色料进行检测和作出对比实验，优选出适合于生产的材料。
   （3）在设计配方和配制胶料时，应使面层胶料的表面张力务必小于离型纸的表面张力。对于离型纸来说，光亮型的离型纸比消光型的离型纸表面张力要大一些；PP离型纸比硅系列离型纸表面张力要大一些。对于面层胶料来说，粘度低的胶料比粘度高的胶料表面张力要小一些。因此，在配方设计和生产过程中，一定要注意对配方和离型纸的选择，并且通过小样实验，以求得他们之间的最佳配合。
   （4）对PU革生产线上的工艺流程进行检查和论证。以25米干燥炉来说，这样的温度对面层胶料的干燥效果较好。
    当粘合层胶料涂复于面层之上，贴布后应尽快进入干燥炉干燥。因此，此处涂复机和贴合机应与干燥炉距离越近越好。
   （5）加强对设备的保养，以保证设备的良好精度。另外，通过修改配方，严格控制面层的涂胶量，以取得涂复均匀、较薄的面膜。
    总之，解决PU革“针孔”问题的办法有很多的。工厂只有针对存在的问题，认真分析对待，才会取得较好的解决效果。