有些产品由于工艺的需求，必须用到较高粘度的胶水，在自动点胶机点胶的过程中，由于粘度高，极容易出现拉丝的问题，点胶的质量，尤其是美观度，因为拉丝，顿时就跌下了好几个台阶，那么该如何解决呢？
1.如果公司对产品的品质要求非常严格的话，可以从硬件方面考虑，自动点胶机的点胶阀配备了专门针对高粘度流体的阀，如进口螺杆阀，把胶水粘度值提供给厂商，厂商能针对粘度值帮你配型，达到最好的点胶效果。当然，针对高粘度的螺杆阀，价格会比较贵，但它能完美地帮你解决拉丝情况。
2、开胶延时；
在打开胶头时，由于胶头出胶口与胶阀之间有一段距离，这段距离之间没有胶水，如果打开自动点胶机胶头输出口后，立即开始运动，会导致轨迹开始一小段缺胶，形成误差胶量，可能导致后面出现拉丝现象。为防止这种情况，在开胶后，延迟一段时间，等待胶水流出，再执行后续的运动。
3、关胶延时；
在关闭胶头后，自动点胶机的胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾、拉丝现象。为防止发生，在关闭胶头后，延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。
4、拉丝高度；
由于某些胶水的黏度较大，在匀速缓慢上抬一段距离才能将胶丝拉断，不影响自动点胶机的涂胶轨迹。
5、上抬高度；
当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点时，为了防止胶头撞针，点胶不美观，甚至拉丝，在结束点将胶头上抬一点高度，保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。
6、提前关胶；
“提前关胶”即提前关胶距离，是指在连续轨迹涂胶中，在到达终点之前先关闭胶头，以余压和余胶走完最后一段轨迹，避免结束段堆胶和拉丝。
7、结束动作；
在整个示教轨迹点胶结束后，为了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工误差，用户可以设定胶头移动至指定位置，或加工文件起点，或加工档结束点，或复位，或进行档连接，也能减少加工误差导致的拉丝问题。
8、斜拉上抬；
由于胶水黏度，在关胶后直接进行拉丝动作不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉丝做准备。
9、胶水加热；
可以试着将自动点胶机的胶水加热到一个适合的温度，增加的胶水的流动性，也可从某种意义上解决拉丝。注意加热温度不可过高。
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