中山格帝斯自动化设备有限公司(http://www.glueauto.com/ ,153-2392-7128)是一家自主研发生产自动点胶机、自动灌胶机、双液灌胶机、涂胶机、三轴点胶机、非标机械手、自动流水线及其它非标自动化设备的一体化方案的高新技术企业！

      目前市场上供应的环气树脂, 强力胶水, PU胶, 硅胶, 双液性树脂材料等化工原料, 很多是由双组份合成,供各厂商选择及适合不同行业使用.特别像电子组件制造, 电机电器, 建筑工程, 礼品饰物。往往都采用一些双组分的自动化点胶设备。 那么在选择双液点胶机的时候该如何选择呢？   
 
      一：比例控制  
      柱塞式的比例是通过控制的，是什么东西呢？是两个长度相同但是容积成一定比例的不锈钢圆柱活塞筒。只要加工工艺足够精细，这两个足可以稳定，精准的控制AB的比例。变更比例怎么办？通常A的设计固定，B可更换。通过更换B来达到变更比例。   

      二：双液点胶机出料量的控制  

      活塞在里面走动多少，那么出胶量就会相应的有多少。可以采用电子尺来监控活塞走的距离再结合的体积和材料的比重，经数据换算就可以知道出料量有多少了。当我们给系统设定了一个量，那么间接的就是设定了活塞向前走的距离。控制活塞走的距离就可以控制出胶量。  

      三：液体材料AB的混合  
      当液体材料从推出来之后会经过控制法门，然后同步进入混合管混合和。混合管是内置有螺旋叶的塑料管，液体材料在管内先接触，然后分开，再混合，再分开。通过流体力学原理设计的左右螺旋叶，使得液体在管内做向前旋转的切割运动，将液体不断分细再重组。   
      四：混合物如何灌注在产品上  
      这也是一个相当重要的工序，很复杂，因为不同的产品有不同的工艺要求，要视生产工艺要求而定。比如要画线和和细微定点的产品（电路板）就要用到XY TABLE 三维工作台了。细小用量的还可以再混合管前面接针嘴，接软管。总之点滴的过程要视实际生产工艺而定。   
       五：材料的存放容器  
       材料主要放在我们前面提到过的不锈钢压力缸里面。因为机器的驱动力来源于气压，涉及到一个安全性问题所以用不锈钢的压力钢。最好是全不锈钢的，气密性一定要好。不锈钢压力缸要配备气压表，搅拌系统，液位警报显示系统才好。   
       六：生产的特殊要求  
       往往因为不同液体材料和生产工艺的不同要求，需要到一些特殊的要求：比如液体脱泡，加热，搅拌，干燥。   

       七：控制系统  

        双液点胶机控制系统是机器的大脑神经中心部分，除了控制机器的运作和停止外还要很多电路气路方面的控制。当然还要负责数据的转换和显示，数据的录入，输出。能采用可编程的微型电脑控制最理想。

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