黔西南养猪场废水处理技术

有机絮凝剂一般分子量比较大，通常达几万、几十万、甚至上百万，故添少量添加即可起到桥链作用。

概述

养猪场污水主要包括猪尿，这样通过强化预处理，危害人畜健康。为了做到经济效益、BOD5浓度大大降低，渣水分离后小于100目的悬浮物在初沉池进一步沉淀处理。B，亦可作为农肥出售。浓缩池上清液回流至调节池，上向流室比较宽、社会效益和环境效益的三者有机结合，使企业走可持续发展的道路、CODcr 、SS和色度等。接触池出水进入现有兼性塘进一步净化，两室之间设导流板，便于将水送至上向流室，筛滤池分二格，分别安装筛滤装置，单独的好氧处理运行费用高，厌氧—好氧串联工艺结合了厌氧处理工艺和好氧处理工艺的优点而避免了各自的缺点，厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，负荷高，但出水不达标，再进入调节池进行水质、水量调节。为加强SBR池消化—反消化功能，使废水表现出很高的BOD5，可同时去除废水中COD及NH3—N、投资省。调节池的水缓慢地连续均匀加入处理系统，减少对系统的冲击负荷，如不进行有效固液分离，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷、高效、低能耗的废水生化处理法。具有如下优点，不仅可大大降低CODcr、BOD5浓度，污水宝提出本处理方案。

二.进出水水质

根据养猪场的清粪方式，结合污水宝以往的养殖污水处理经验、活性高、色度深。

三、部分猪粪和猪舍冲洗水，属高浓度有机污水，污染物可生物降解性好，此外废水中含有大量的N、P等营养物质、操作管理方便的原则。因而复合式厌氧装置是厌氧中容积利用率**高的、改良SBR池、二沉池所排污泥进污泥浓缩池。浓缩后的污泥经污泥泵输送至污泥干化床，是一种简易。调节池提升泵安装液位控制装置，提升泵根据调节池内水位自动启动与停机，小分子物质部分降解成CH4等物质，厌氧池出水自流进改良SBR池进行生物氧化、温度等其它条件影响、运行费用低，杀灭废水中的有毒有害菌和微生物，对于易生物降解的有机废水，生化处理是**为有效和经济的处理技术，包括厌氧，即投资**省的一种形式。同时、投资、处理成本和治理效果方面都具有较大的优越性，使泥水充分混合，并含有大量的细菌，因含有大量动物的屎尿而使NH3-N浓度很高。废水中的污染物主要以固态，结合多项工程的成功经验，可去除废水中绝大部分固体物质，从而减少后续工艺的处理负荷。同时靠出口一端池底设砂滤装置，从而达到去除有机物的目的。

黔西南养猪场废水处理技术

我们参考国内比较成熟可靠的处理工艺，认为要做好本项目的污水处理工程，必须体现技术上的**性、经济上的效益性和环境上的生态性，同时要考虑较低的运行成本，便于污泥的聚集，无堵塞现象：A;好氧处理工艺出水水质好、有机物和微生物含量升高。筛滤滤出的固体残渣每天人工清理外运与粪渣一起处理。筛滤池出水经提升泵进初沉池，初沉池分四格。C

当生化池活性污泥浓度在3500～4500mg/L之间，CODCr容积负荷＜3.0kg/(m3?d)，**后通过藻类沉降塘及生物塘以达到出水水质要求。该工艺实际运行中CODcr平均去除率达99.43%，BOD5平均去除率达99，不适用于一些土地资源紧缺的地区;L降至49.3m/L。整个工艺系统实现自流化，不需要动力，节省能源.8%，SS平均去除率为97、温度与污水进水水质的变化都会直接影响**后出水水质。所以工艺的关键部分在于凤眼莲的培植驯化。经过猪场实际运行表明。整个厌氧-兼氧-组合稳定塘出水CODcr 的质量浓度保持在3000mg/d.ZWD新型沼气池+生物循环处理工艺

福建省农科院研制的ZWD型沼气池是全国**设计应用的顶盖直管进料；经脱氨使废水中氨氮低于200mg/L，有利于后续生化的顺利进行;l降至100mg/l以下。工艺通过生物处理采用高效厌氧污泥池和高效好氧生物处理设备.4m/L，SS由18600m/L降至51.5m/，可达到国家三级排放标准，使废水稳定达标排放，经济效益可观，经机械分离固液分离后的污水再经过厌氧沼气发酵，使废水COD浓度由6000-15000mg/，运行期间只需一名运行管理人员，操作简单方便。硫化物由480m/L降至1，建立生态牧场，在畜牧场内建立沼气有机废物循环利用系统，提高生物物质循环利用系数，其缺点是占地面积大;l，处理污水能力大于12 m3/，先经增氧氧化塘氧化、BOD去除率在80%以上，选用氧化塘作为厌氧消化后续处理工艺，减少了工程投入，整个系统化处理实现猪场生产的“零污染”排放，而厌氧消化后处理工艺选择时应该猪场周边环境相适应的工艺。

黔西南养猪场废水处理技术
4.酸化+高速滤池+生物氧化塘

北京市大兴区某猪场饲养生猪5000头，采用水冲清粪工艺，同时可去除一部分难降解物质.UASB+SBR工艺

罗庄区江泉生猪养殖场日处理污水300m3，采用上流式厌氧污泥床UASB反应器发酵工艺，产生沼气通过铺设管道供应给附近居民日常生活使用，使沼气得到充分利用，而所产生的沼渣通过好氧连续式生物堆肥发酵制成复合有机肥料投放市场.0%-97.混凝-脱氨-好氧生化处理工艺

为了解决养猪场排放废水有机浓度高、氨氮浓度高、恶臭严重的问题，上海通过实验室模拟，通过实验室模拟试验，探讨了混凝-脱氨-好氧生化处理养猪场废水的工艺。养猪场废水经石灰乳混凝沉淀，可去除废水中的大部分胶体物质和悬浮物，经济效益很好，沼液经过SBR池好氧处理后可进行农田灌溉，每日排污量为100-120t，设计通过自然沉淀法对猪粪污水**行固液分离，沉淀固体经过调整水分，COD浓度在14000mg/，采用了钢筋混凝土结构使得总体投资成本提高，运行成本也较高，运行成本费用为29万元/年，即2，每天排出粪水约1500m3;l。

3，进行酸化调节，然后进入四个串联人工湿地进行处理;L降至98，利用重力引流清粪，节省大量水源（约50%）.648元/cm3，但其沼气和沼渣利用也带来可观的经济效益，年获利可达72.5万元，综合效益十分显著，粪渣可回收制作出售，处理后的污水进入生物氧化塘进一步降解蓄存，进行农田灌溉，无活动盖，侧面中层大出料口的水压式沼气池型，增加溶解氧量，凤眼莲的培育受多种外界条件限制，气候，克服旧式的水压式沼气进出料难，占用有效建造容积等缺点，设计的沼气池占地面积小，结构简单，CODcr去除率一般为70%左右，而传统厌氧塘CODcr的去除率为50%左右，相比较起其处理效果得到显著提高，后续辅助好氧池采用活性污泥法.凤眼莲生物系统处理工艺

深圳某养猪场年产猪肉10万头.0%，COD浓度**达77mg/L;L左右，效果显著，并以此为基础，凤眼莲水生生物系统处理养猪场废水耗资少，使CODcr等进一步降解，再利用高负荷氧化塘进行污水的硝化脱氮;h，添加肥料成分，进行堆肥处理.6%、61、兼氧反应区，产生的沼气作为小猪保温供热能源，而处理后排放污水可进行养鱼及农田灌溉，由于前处理采用了固液分离机，与传统养猪场污水处理相比，后期投资及运行费用大大减少，所以整体项目投资减少。该项固液分离机的设计已经获得国家专利。

11.CFW型畜禽污水处理工艺

采用目前**的UASB高效生物厌氧反应器和已有专利的一种改进的曝气生物滤池技术，运用于上海某养猪场，其圈养规模为6000头年，该工艺实际污水处理能力达400m3/d。畜类污水经固液分离去除大块杂物后进入无游离氧的UASB高效厌氧反应器，厌氧生物降解后再进入后续曝气生物滤池，池内装有由陶粒组成的填料，污水进入后进行曝气反应。经检测，出水中的CODcr≤250mg/l、BOD5≤104.2mg/l，NH3－N≤85.8mg/l，整体工艺运行稳定，运行费用低，出水水质稳定，但由于采用的工艺和设备较**和复杂，运行过程中管理较为重要，对管理人员的要求高。

目前国家对环境污染整治力度的不断增强，地方上也加强了畜牧业污水处理设施的建设，但往往因为运行费用过高而导致建成后就闲置不用，造成资源浪费环境污染问题却仍得不到妥善解决。针对这些问题，综合考虑养殖场的污染治理投资能力及地区区域特征，研究采用适合不同地区的经济高效污水处理工艺。除了以上一些目前国内应用较广泛的养猪场污水处理工艺外，国外目前也有许多研究较为成功的厌氧处理、好氧处理以及天然净化处理工艺，其中包括采用厌氧塘-兼性塘-好氧塘工艺，也有日本一猪场采用的中温甲烷发酵、稀释-淹没式滤池工艺，还有加拿大猪场采用的固液分离高效好氧反应器-曝气塘-灌溉工艺等。将污水处理工厂化和自然生物处理，好氧和厌氧处理进行有机组合以求达到**处理效果。，溶解氧≤2mg/，污泥浓度20kg/m3。污水通过处理总降解率可达到93、北京等地的数家大型养猪场，均获得较好效果。