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 娄底机床回收（娄底机床回收中心）1886215155918862151559 王磊 娄底机床回收 娄底回收机床 娄底二手机床回收 娄底旧机床回收 娄底收购机床 娄底数控机床回收 娄底回收旧机床 娄底回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收 **机床工业的发展，与各国的经济状态、固定资产投资多寡息息相关。经济景气、固定资产投资多，则对机床需求数量增多，且对技术水准要求高，机床工 业发展就快。反之，发展就慢。正确分析**机床工业的现状及今后发展，有利于中国机床工业的正确、正常、加速发展，并避免盲目性、表面性、浮夸性等错误。

   今后二十年内（2010～2030年）的发展

　　**机床技术的发展，经过了三大阶段： 　　（2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；

    **阶段：1869年****台手动普通机床的出现～1932年组合机床；

    第二阶段：1934年**条组合机床自动线的出现～1952年**台数控（NC）机床出现之前；

    第三阶段：1952年**台NC机床出现～迄今。

　　目前**机床的技术水平，是以生产、使用NC机床单机为主流。在今后20年内的发展，如果发展正常，仍将以发展、使用NC机床的单台机床为主。在进一步提高精度、效率、自动化、智慧化、环保化、网络化的技术基础上，逐步向加工单元（Cell）和简短的柔性制造系统（FMS）过渡发展。

　　目前，在大力加强科研、创新发展的复合加工机床（加工中心MC+车、MC+磨、MC+齿转加工、MC+镭射加工、MC+电加工等）、多轴联动控制机床（5轴联动、5轴联动/7轴控制、5轴联动/10轴控制、双主轴NC车床，两轴均为5轴控制、无线联络控制的NC机床等等），以及NC机床+机器人组成的加工单元等，都是为将来进一步发展FMS、CIM、CIMS、自动化工厂等打基础，作前奏。 　　“刀具和新机床一起开发，这一点很重要。我们就功率、速度和刚性等问题向刀具生产商提出要求，同时要求刀具具备更强的多功能性，使其能以多种方式应用。新技术使得具备更多功用的机床能以合理的价格供应市场，这就是新型改良机床的另一特色。”
二、复合、多功能、多轴化控制的趋势　 日本山崎马扎克公司在会上展出的“INETGREX-E系列”多功能复合加工机床，为操作和管理人员设置了带有指纹认证系统的E（电子）操作塔，通过操作塔可以观察生产进程并给予指导，将闲置的非生产时间缩短至**限度；“求助”功能可帮助操作者改进所有的加工操作。该机可通过网络与手机相连，手机上能够显示目前的加工状态、进程以及维修要求提示等数据，可谓精密机床与信息技术的完美结合。 　　　我国正处于对传统生产方式进行现代化改进阶段，不论是铁路建设电站建设、船舶制造、航空航天建设，还是汽车、工程机械、军工行业，均需要大量的高端机床来支撑。而我国**重型数控机床95％依赖国外进口。为加强与国外同行竞争优势，解决我国在发展**重型数控机床过程中的关键、核心问题，在国家**数控机床与基础制造装备重大科技专项中，体现出国家急需的**数控重型机床涵盖了重型机床系列的**主要产品，也反映出市场需求的发展趋势以及对产品技术水平要求方向。“专项”中有7台**数控机床属于重型机床行业范畴，说明国家对发展**数控重型机床产品的期待，牵涉到的多台**数控重型机床产品既是国家急需的**装备制造设备，也代表了重型机床行业的技术发展方向。　　　当前，**上工业发达国家十分重视制造业的现代化，将机床效控技术作为增强制遣业国际竞争能力的基础。日本多年来在机床数控技术方面处于****地位，在**市场的数控系统总产量中日本公司占50%以上。1986年美国政府提出振兴美国机床工业行动计划，其目标是恢复美国机械制造业的****地位。并于1989年开始实旋研制下一代机床控制器。欧共体也在ESPRIT计划中大力推进制造业的现代化。目前，**上计算机数控装置的年产量约在15万台左右，主要为日、美、德等国所生产，约占**总产量的80%。日、美两国数控机床占其机床总拥有量的份额已接近12%，日本数控机床的年产量接近其机床年总产量的三分之一，而数控机床的产值约为机床年总产值的四分之三。纵观**上机床效控技术的未来发展，集中表现在六个方面：我国机床再制造业务仍然停留在维修、数控化改造的阶段。“尤其是以大重型机床的维修改造为主，这样显然很难形成批量化、产业化。”魏连成认为，相比于欧美成熟的再制造产业，我国的大重型机床维修改造仍处于再制造的初级阶段。 随着信息终端日趋朝着小型化和轻量化的方向发展，对其零部件的加工要求也越来越高。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床适合加工形状复杂的工件。另一方面，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。这就要求一台机床能够处理以往需要几台机床处理的工序。

　　在21世纪，则有可能经过前30年（2001～2030年）的以NC机床单机为主进行的工业生产，逐步过渡到后30年（2031～2060年）的以NC机床单机为主，以加工单元（Cell）、简短FMS为辅从事工业生产，在21世纪的后40年（2061～2100年），进一步在坚实的NC机床、硬体、软件、功能部件、NC系统、无线联网、远距诊断技术等基础上研究开发CIMS，自动化工厂生产等。

　　**机床业未来发展趋势是向超高速、超高精度加工技术发展；向复合、多功能、多轴化控制趋势发展；信息通讯技术将普遍应用；更注重环保、工作环境的改善。今后，中国机床行业应坚持以重点突破带动全面发展的原则，进一步加强与国外具有**技术水平的企业联合设计、联合制造，加快船用高端数控机床国产化研制的步伐，大力发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件。

　　娄底机床回收（娄底机床回收中心）1886215155918862151559 王磊 娄底机床回收 娄底回收机床 娄底二手机床回收 娄底旧机床回收 娄底收购机床 娄底数控机床回收 娄底回收旧机床 娄底回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收1、超高速和超高精度加工技术

　　高速和超高速加工技术不仅可以提高加工效率，而且也是加工难削材料、提高加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心(MC)，**高主轴转速每分钟达到1万至2万转，在短短几年内翻了一番。**高推给速度每分钟达到20至60米，是过去的好几倍。

　　线性(磁悬浮)电机的使用是提高速度和精度的一个重要途径。日本丰田工机公司展示的线性电机驱动的超高速磨削机床“Linea M II”，线性电机驱动传输部分没有连接丝杆和螺母、电机和丝杆的连接器等传动因素，因此就消除了由此而造成的弯曲、振动和反跳，工作性能提高到了原来的3倍以上，满足了高速和高精度加工的要求。

　　2、复合、多功能、多轴化控制的趋势
　　⑧控制轴效大于15。　　1.3 产品质量、可靠性及服务等能力不强。国产机床在质量、交货期和服务等方面与国外**品牌相比存在较大的差距。在质量方面，国产数控系统的可靠性指标MTBF 与国际**数控系统相差较大。国产数控车床、加工中心的MTBF 与国际上**水平也有较大差距。在交货期方面，绝大多数企业由于任务重拖期交货。服务体系不健全，在市场开拓、成套技术服务、**反应能力等方面不能满足市场快节奏和个性化的要求。 保护地球和改善工厂本身的操作环境，对于企业来说已是义不容辞的责任。随着技术的不断进步，现代机床给人的感觉已不再是充满着噪音和钢铁碎末的怪物，而是安全、清洁、高科技的化身。操纵者也不再是满身油污，而必须掌握电脑、网络等**的知识。 从这个意义上说，再制造是维修改造的高级阶段，**主要的辨别标准是，再制造的机床产品技术性能上不能亚于新品。　　⑥控利精度达0．1m的垒数字式伺服进给系统。

　　随着信息终端日趋朝着小型化和轻量化的方向发展，对其零部件的加工要求也越来越高。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床适合加工形状复杂的工件。另一方面，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。这就要求一台机床能够处理以往需要几台机床处理的工序。在这种背景下，加工中心(MC)可以说适应了时代的发展潮流。日本森精机制作所此次展出的“NH5000系列”加工中心，实现了全自动无人操作，能够适应长时间、多品种和批量生产。与以往机型相比，加工时间大大缩短，效率和产量得以提高。日本山崎马扎克公司**开发的INETGREX-E系列多功能复合加工机床，能够进行五轴连动加工。工件一次性装夹调整后，能够全自动完成从车削到铣削、淬火和磨削的一系列工序，一台机床可以一次完成以往需要数台机床完成的工作量，不仅提高了效率，而且节省了大量的厂房面积。

　　3、信息通信技术的应用

　　随着**经济的日趋全球化，现代机床在售后服务方面不仅需要满足本地的需求，还必须确立全球化的服务体系，因此，利用网络将生产厂家和用户相连接，通过网络对设备进行维修和检查，不仅可以提高售后服务效率，而且有助于及时改进产品的质量。信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络和手机对机床的程序进行远程修改，对其运转状况进行监视并积累有关的数据资料。

　　4、环保和操作环境的改善

　　保护地球和改善工厂本身的操作环境，对于企业来说已是义不容辞的责任。随着技术的不断进步，现代机床给人的感觉已不再是充满着噪音和钢铁碎末的怪物，而是安全、清洁、高科技的化身。操纵者也不再是满身油污，而必须掌握电脑、网络等**的知识。

　　目前，生产厂家在保护环境方面主要是从减少切削液使用量和电力消耗、延长工具使用寿命、不使用和排出有害物质、控制噪音和粉尘等方面着手。减少切削液使用量分为两种，一种是完全不使用切削液的“干切削”加工法；另一种是使用少量切削液的“半干切削”加工法。　　由于数控机床产业发展迅速，机床是**制造技术和制造信息集成的重要元 素，是发展机器制造业以至整个工业必不可少的复 杂生产工具。数控机床就是在数字控制下，能在尺 寸精度和几何精度两方面完成毛坯零件加工成所需 要形状的工作母机的总称。数控机床是典型的机电 一体化产品，它集微电子技术、计算机技术、测量 技术、传感器技术、自动控制技术及人工智能技术 等多种**技术于一体，并与机械加工工艺紧密结 合，是新一代的机械制造技术装备。与传统机床相 比，数控机床具有高效率、高精度、高柔性化及高 集成化等特点，能够很好地解决工艺难题，保证加 工质量，同时又能大大降低工人的劳动强度，提高 生产效率。大力发展数控机床产业不仅仅是我国实 现工厂自动化的基础，也是我国机械制造业技术改 造的必由之路，更是发展高精尖技术产业的重要保 证。我国在 “十一五”装备制造业发展规划纲要中 已经明确提出: 国家要把以数控机床为代表的基础 装备作为重点发展的七大领域**。随着各种新技 术的迅猛发展，数控机床技术水平高低以及产量已 成为衡量一个国家工业现代化发展水平的重要标 志。 一 .数控机床的组成 数控机床是机电一体化的典型产品， 是集机床、 计算机、电动机及拖动、动控制、检测等技术 为一体的自动化设备。数控机床的基本组成包括控 制介质、数控装置、伺服系统、反馈装置及机床本 体，如图 控制介质 数控装置 伺服系统 统给 反馈装置 机床本体 1.1 控制介质 控制介质是储存数控加工所需要的全部动作 刀具相对于工件位置信息的媒介物，它记载着零件 的加工程序，因此，控制介质就是指将零件加工信 息传送到数控装置去的信息载体。控制介质有多种 形式，它随着数控装置类型的不同而不同，常用的 有穿孔带、穿孔卡、磁带、磁盘等。随着数控技术 的发展，穿孔带、穿孔卡趋于淘汰，而利用 CAD/CAM 软件在计算机编程，然后通过计算机与 数控系统通信，将程序和数据直接传送给数控装置 的方法应用越来越广泛。 1.2 数控装置 数控装置是数控机床的核心，人们喻为“中枢 系统” 。现代数控机床都采用计算机数控装置，即 CNC （Computer Numerical Control） 。 数控装置 包括输入装置及中央处理器(CPU)和输出装置等构 成数控装置能完成信息的输入、存储、变换、插补 运算以及实现各种控制功能。 1.3 伺服系统 伺服系统是接收数控装置的指令、驱动机床执 行机构运动的驱动部件。包括主轴驱动单元、进给 驱动单元、主轴电机和进给电机等。工作时，伺服 系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的 要求与位置、速度反馈信号相比较后，带动机床的 移动部件或执行部件动作，加工出符合图纸要求的 零件。 1.4 反馈装置 反馈装置是由测量元件和相应的电路组成，其 作用是检测速度和位移，并将信息反馈回来，构成 闭环控制。一些精度要求不高的数控机床，没有反 馈装置，则称为开环系统。 1.5 机床本体 机床本体是数控机床的实体，是完成实际切削 加工的机械部分，它包括床身、底座、工作台、床 鞍、主轴等。 二.我国数控机床的产生和发展 我国数控机床及技术起始于 1958 年，是由清 华大学和北京**机床厂共同研制成功的。我国数 控机床产业的发展一直受到国家经济状况、数控技 术发展水平与国家扶持政策的制定等三大因素的影 响圈。总体来说，我国数控机床的发展大致可划分 为 3 个阶段图: (1)封闭式发展阶段 在我国数控机床诞生的**初 20 年中， 由于国外 技术以及我国基础条件薄弱，机床总体设计实 力较差，数控机床发展十分缓慢，再加之受微电子 技术发展的制约，各种配套基础元部件、数控系统 等的可靠性较差，工作不稳定，导致我国数控机床 无法正式生产，难以形成相应产业。 (2)引进国外**技术，消化吸收，初步建立 起国产化体系阶段 1980 年以来， 在改革开放政 策的指导下，国家大力支持发展机床行业，先后从 日本、美国、欧洲等工业发达国家引进数控系统、 伺服系统、数控机床及一些基础功能元部件等。通 过引进相关技术并消化吸收，有效地促进了我国数 控机床产业的发展，使我国在数控技术的研究、开 发及数控机床的生产和应用水平等方面都取得了长 足的发展与进步。 (3)产业化研究，进入市场竞争阶段 我国数控机床的发展在经历了 30 年的跌宕起 伏后，己经由成长期进入到成熟期。在此过程中， 我国国产数控装备的产业化取得了实质性的发展与 进步，在技术水平、品种、质量等方面都取得了较 大成绩。随着我国国民经济与高新技术产业的** 发展，特别是加入 WTO 以后，对数控机床的需求 日益旺盛。 2001 年我国机床工业产值进入**前五 名， 数控机床产量达 1. 75 万台， 比上年增长 28.5 % ; 2004 年数控机床产量达 5. 2 万台， 同比年增长 40% ; 2008 年， 我国金属切削机床年产量达到 61. 7 万台， 其中数控机床产量 12. 2 万台，分别比 2001 年增长 了 2. 21 倍和 5. 97 倍。在 2002 2008 年间，我国 金属切削机床产量年均增长 18. 58%，而同期数控 机床产量年平均增长率高达 33. 22%，大大高于普 通金属切削机床的增长速度，而且数控机床在金属 加工机床总量中的比重也呈逐年上升趋势。此外， 我国机床的数控化率也逐年提高，机床数控化率己 由 2001 年的 9. 12%上升为 2008 年的 19. 79%，同 时产值数控化率也由 37. 8%提高到 48.6 %。 三. 数控机床的发展趋势 3.1 高速化 随着国防、汽车、航空、航天等工业的告诉发 展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的 高速化要求越来越高。 (1) 主轴转速 : 机床采用电主轴 ( 内装式主轴 电机)，主轴**高转速达 200000r}nin; (2) 进给率:在分辨率为 0. O1l}m 时，**进 给率达到 240m /min 且可获得复杂型面的 **加工; (3) 运算速度:微处理器的迅速发展为数控系 统向高速、高精度方向发展提供了保障， 开发出 CPU 已发展到 32 位以及 64 位的数 控系统， 频率提高到几百兆赫、 上千兆赫。 由于运算速度的极大提高， 使得当分辨率 为 0. 11}m , 0. O1 lam 时仍能获得高达 24 一 240m/min 的进给速度 (4) 换刀速度:目前国外**加工中心的刀具 交换时间普遍已在 is 左右，高的已达 0. 5 s。德国 Chi-ron 公司将刀库设计成篮 子样式， 以主轴为轴心， 刀具在圆周布置， 其刀到刀的换刀时间仅 0. 9 s 3. 2 高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于 静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对 振动的监测和补偿越来越获得重视。 (1)提高 CNC 系统控制精度:采用高速插技 术，以微小程序段实现连续进给，使 CNC 控制单位 精细化并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检 测精度(日本已开发装有 106 脉冲转的内藏位置检 测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到 0. O1l}m 脉冲)，位置伺服系统采用前馈控制与非 线 J 陛控制等方法; (2)采用误差补偿技术 :采用反向间隙补偿、 丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备 的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果 表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少 60%一 80%; (3)采用网格解码器检查和提高加工中心的运 动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以 保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长 期稳定， 能够在不同运行条件下完成多种加工任务， 并保证零件的加工质量! 3. 3 功能复合化 复合机床的含义是指在一台机床上实现或 尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其 结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类!4]。 工艺复合型机床如锁铣钻复合—加工中心、车铣复 合—车削中心、铣锁钻车复合—复合加工中心等; 工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和 双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少 了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间 过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了 产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反 应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明 显的优势。加工过程的复合化也导致了机床向模块 化、多轴化发展。德国 Index 公司**推出的车削 加工中心是模块化结构(如图 1 所示!3])， 该加工中 心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光 热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。 随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联 动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。在 2005 年中国国际机床展览会(CCINTI'2005)上， 国内外制 造商展出了形式各异的多轴加工机床(包括双主轴、 双刀架、9 轴控制等)以及可实现 4 ~5 轴联动的五 轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣削 中心等! 3.4 控制智能化 随着人工智能技术的发展， 为了满足制造业生 产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智 能化程度在不断提高。具体体现在以下几个方面: (1)加工过程自适应控制技术:通过监测加工过 程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电 压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以 辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的 稳定性状态， 并根据这些状态实时调整加工参数(主 轴转速、 进给速度)和加工指令， 使设备处于**运 行状态，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并 提高设备运行的安全性; (2)加工参数的智能优化与选择:将工艺**或技 师的经验、零件加工的一般与特殊规律，用现代 智能方法，构造基于**系统或基于模型的”加工 参数的智能优化与选择器” ，利用它获得优化的加 工参数，从而达到提高编程效率和加工工艺水平、 缩短生产准备时间的目的; （3）智能故障自诊断与自修复技术:根据已有的 故障信息，应用现代智能方法实现故障的**准确 定位; （4）智能故障回放和故障仿真技术:能够完整记 录系统的各种信息，对数控机床发生的各种错误和 事故进行回放和仿真，用以确定错误引起的原因， 找出解决问题的办法，积累生产经验! （ 5 ）智能化交流伺服驱动装置 : 能自动识别负 载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能 主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。这种驱 动装置能自动识别电机及负载的转动惯量，并自动 对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统获得 **运行; （6）智能 4M 数控系统:在制造过程中，加工、 检测一体化是实现**制造、**检测和**响应 的 有 效 途 径 ， 将 测 量 (Measarement 、 建 模 (Modelting} , 加 工 (Manuficturing 、 机 器 操 作 (Manipulator)四者(即 4M)融合在一个系统中，实 现信息共享，促进测量、建模、加工、装夹、操作 的一体化。 3.5 新型功能部件 为了提高数控机床各方面的性能， 具有高精度 和高可靠性的新型功能部件的应用成为必然。具有 代表性的新型功能部件包括: （1）高频电主轴:高频电主轴是高频电动机与 主轴部件的集成，具有体积小、转速高、可无级调 速等一系列优点，在各种新型数控机床中已经获得 广泛的应用; (2)直线电动机:近年来， 直线电动机的应用日 益广泛，虽然其价格高于传统的伺服系统，但由于 负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技 术的应用，机械传动结构得到简化，机床的动态性 能有了提高。如:西门子公司生产的 1 FN 1 系列三 相交流永磁式同步直线电动机已开始广泛应用于 高速铣床、加工中心、磨床、并联机床以及动态性 能和运动精度要求高的机床等;德国 EX-0ELL-0 公 司的 XHC 卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电 动机 （ 3) 电滚珠丝杆 :电滚珠丝杆是伺服电动机与 滚珠丝杆的集成，可以大大简化数控机床的结构， 具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。 、 四.结语 目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高 精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、 网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋 势和方向。使用同一台机床完成铣削、车削、钻削等工序所带来的诸多益处意味着多任务机床正日益受到欢迎。无需在不同的机床之间转换，而能够在同一台机床上完成零件加工的好处显而易见。这不仅增加了以准时制进行生产的可能性，同时也提高了加工的**性。如今的一种新趋势是，主轴旋转时扭矩和功率越来越大；另一种趋势是控制系统变得更加强大，灵活性更高，并且能向几个方向移动。还有一种趋势目前正出现在汽车制造业。传统小批量生产的连续