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品牌:二手机床回收
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　　b.机床的加工精度,以及可重复性、可靠性和稳定性（长期稳定）。

　　c.能够在不同运行条件下完成多种加工任务,并能保证零件的加工质量。

　　d.机床具有自优化、自监控、自诊断和预维护功能。机床的加工过程是在一系列尺寸、温度和振动传感器的监控下进行的。在偏离设定值时，会自动调整工作参数，超出极限值时，能够报警或停工作。


　　机床的高精度以及其重复性和可信度高，性能长期稳定，能在不同运行条件下保证零件的加工质量。机床的环境温度的变化、运行速度快慢、运行时间的长短、加工过程中的切削热等都会导致机床的零部件变形—热变形。而这种变形又会因零部件形状、辟厚的差异而有所不同。热变形是影响机床精度稳定、提高极为重要的因素。
　　
　　检测机床在受热的情况下各个部位的数据，根据检测的数据对热位移进行控制。要预测所产生的热变形是相当困难的。

　　日本OKUMA（大隈）大隈采用一种热抑制和热补偿的控制方法来减少机床的机床热变形。这种方法被称之为“热亲和”法，效果不错。该公司在MB系列的立式加中采用环境温度变化适应控制，热变形稳定结构设计和主轴热变形被偿控制。机床在室温条件下，进行14个小时的连续加工，室温变动在8度情况下，加工尺寸精度变化小于8μm。
　　根据2004年10月，完成的《数控机床产业发展专项规划》。国内数控机床大致发展趋势表现在以下几方面： 　　当前，数控机床已成为机床消费的主流。尤其是**数控机床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来**数控机床市场巨大。这意味着什么？改造一台旧机床比造一台新机床更有利可图。因此对机床再制造企业来说，**考验是，再制造产品的性能指标。 信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络和手机对机床的程序进行远程修改，对其运转状况进行监视并积累有关的数据资料。 　　1.3 产品质量、可靠性及服务等能力不强。国产机床在质量、交货期和服务等方面与国外**品牌相比存在较大的差距。在质量方面，国产数控系统的可靠性指标MTBF 与国际**数控系统相差较大。国产数控车床、加工中心的MTBF 与国际上**水平也有较大差距。在交货期方面，绝大多数企业由于任务重拖期交货。服务体系不健全，在市场开拓、成套技术服务、**反应能力等方面不能满足市场快节奏和个性化的要求。
　　
（3）工序集约化，机床复合化

　　通常数控车床只能完成回转零件的车削加工，在数控铣床、加工中心只能对箱体类零件、曲型零件进行铣、钻、镗、扩、铰、攻螺纹等工序的加工。所谓工序集约化，也称为复合加工或完整加工。就是将原来分散在数控车床与数控铣床或加工中心上的加工工序，集中在一台机床上进行加工，并完成全部加工工序。这种既能完成车削加工功又能完成铣、镗加工功的机床就称之为复合加工中心。

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　　复合加工中方法的出现，使数控机床不仅是一台高效率的加工设备，而且是企业组织中的主要管理生产单元、相当于是一个工段或是一个车间。如德国Index公司推出的模块车铣复合加工中心就能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多道工序，根据用户的需求构建成为完整加工的机床。

　　工序集约化不仅提高了工艺的有效性，由于零件在整个加工过程中只有一次夹，加工精度更容易得到保证。

　　复合加工不仅大大缩短了生产过程链，简化生产管理和计划调度工作，而且能即时解决加工过程中发生的问题并使优化。

　　由于过程链的缩短和设备数量的减少，简化了物流和工夹具的管理，缩短了生产周期、占地面积和维护费用也随之减少，从而降低了生产成本。
保护地球和改善工厂本身的操作环境，对于企业来说已是义不容辞的责任。随着技术的不断进步，现代机床给人的感觉已不再是充满着噪音和钢铁碎末的怪物，而是安全、清洁、高科技的化身。操纵者也不再是满身油污，而必须掌握电脑、网络等**的知识。 “干切削”对环境的负荷较小，但是，由于处于无润滑状态，温度升高成为问题，为此，一些生产厂家采用了耐热性较高的切削工具，投入了低摩擦系数的工具材料。近来，使用微量润滑油的MQL切削法引起了人们的关注。它是将润滑油变成雾状，喷到切削点上。润滑油使用的是生物分解性的植物油。 离散型制造业现代化的趋势是发展计算机集成制造系统(CIMS)，其特点是将产品设计、制造和经营管理都统一由计算机处理和控制，使整个制造厂形成一个统一的大型机电控制系统。在CIMS中整个产品的加工过程是在数控机床上实现的，数控机床是CIMS中实现加工任务的底层加工设备，是实现制造过程自动化的基础，数控机床的核心是计算机数控技术和装置。近年来，机械制造业设备的数控化率迅速提高，数控铣床、数控立式车床、立式加工中心和卧式加工中心等数控机床的应用越来越普及。与普通机床相比，数控机床是一种高效率的自动化设备．它的效率高于普通机床的2～3倍，所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。数控机床具有许多显著的工艺特点和编程技巧，如能充分挖掘数控机床的性能特点，灵活应用，在工艺和编程上打破常规，采用非常规的加工工艺和编程方法，可大幅提高生产效率和产品质量、减少刀具消耗，大大降低加工成本。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。另外，数控机床与传统的普通机床、专用机床相比，具有加工零件柔性化、适合于多品种零件小批量加工的优点，同时具有加工出的零件形位精度高、易实现一人多机操作等优点。但是，在零件的大批量生产中，其与专用机床如多工位组合钻床、立卧组合镗床以及多轴车床相比，会暴露出其工序过于集中、生产效率低、生产节拍时间长、刀具消耗成本高．随着数控机床在零件大批量生产上的广泛应用，提高生产效率、减少节拍时间、降低刀具消耗和降低零件的加工成本成为用户急需解决的问题。我国机床再制造业务仍然停留在维修、数控化改造的阶段。“尤其是以大重型机床的维修改造为主，这样显然很难形成批量化、产业化。”魏连成认为，相比于欧美成熟的再制造产业，我国的大重型机床维修改造仍处于再制造的初级阶段。 随着信息终端日趋朝着小型化和轻量化的方向发展，对其零部件的加工要求也越来越高。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床适合加工形状复杂的工件。另一方面，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。这就要求一台机床能够处理以往需要几台机床处理的工序。

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　　现代制造业面临着产品多样化、更新换代的加速、高技术技术工人短缺等各种各样的问题。通过机床的智能化，使机床自身具备可代替熟练技术工人的智能化功能，减少操作工人的负担，以弥补人才不足

　目前数控机床智能化大概包括如下7个方面：

（1） 主轴监控功能  对主轴温度、振动、位移等状况进行自我监控。可预先防止主轴故障，将停机时间降到**。

（2） 热位移补偿功能  对热位移进行高精度补偿，获得长期稳定的加工精度。

（3） 维护监控功能  监控部件位元运行状况及消耗品使用情况，可预防故障的发生或故障发生时即时维修。

（4） 振动防止功能  动态振动控制可大幅度抑制高速轴进给而产生的振动影响，进行高精度加工。

（5） 防止干涉功能  通过现机床同步的3维模型进行干涉检查，防止干涉产生。

（6） 语言导航功能  语言告诉操作内容或安全确认等项目。

（7） 平衡失调检测功能  对平衡失调进行检测分析，通过配重恢复平衡。
　　⑧控制轴效大于15。
从这个意义上说，再制造是维修改造的高级阶段，**主要的辨别标准是，再制造的机床产品技术性能上不能亚于新品。 二、复合、多功能、多轴化控制的趋势　 一、高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。