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　　从80的代初至今，经过4个五年计划的不懈努力和发展，我国数控机床商品经历了从无到有、从有到多、百家争鸣、经济型数控车床遍地开花的局面。特别是近几年来数控机床的产量每年都以30%以上的高速增长，2008年数控机床产量一举突破了年产10万台水平，达到了122211台，跃居界世**，成为数控机床产量大国。 
　　1.3 产品质量、可靠性及服务等能力不强。国产机床在质量、交货期和服务等方面与国外**品牌相比存在较大的差距。在质量方面，国产数控系统的可靠性指标MTBF 与国际**数控系统相差较大。国产数控车床、加工中心的MTBF 与国际上**水平也有较大差距。在交货期方面，绝大多数企业由于任务重拖期交货。服务体系不健全，在市场开拓、成套技术服务、**反应能力等方面不能满足市场快节奏和个性化的要求。 　　当前，数控机床已成为机床消费的主流。尤其是**数控机床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来**数控机床市场巨大。　　　2．高性能(高速、高精度、高效率)控制技术的实现。包括自由曲面的高速切削进给和高精度加工；采用知识库、推理机制等人工智能技术自动生成软件利用**系统进行有效的故障诊断；新型高速主轴系统的研究等。 线性（磁悬浮）电机的使用是提高速度和精度的一个重要途径。日本丰田工机公司展示的线性电机驱动的超高速磨削机床“Linea M II”，线性电机驱动传输部分没有连接丝杆和螺母、电机和丝杆的连接器等传动因素，因此就消除了由此而造成的弯曲、振动和反跳，工作性能提高到了原来的3倍以上，满足了高速和高精度加工的要求。 目前，生产厂家在保护环境方面主要是从减少切削液使用量和电力消耗、延长工具使用寿命、不使用和排出有害物质、控制噪音和粉尘等方面着手。减少切削液使用量分为两种，一种是完全不使用切削液的“干切削”加工法；另一种是使用少量切削液的“半干切削”加工法。 　　（2）关键功能部件的技术水平、制造质量逐年稳步提高，功能逐步完善，部分性能指标接近国际**水平，形成了一批具有自主知识产权的功能部件。开发出了高速主轴单元、高速滚珠丝杠、重载直线导轨、高速导轨防护装置、直线电机、数控转台、刀库与机械手、A/C 轴数控铣头、高速工具系统、数字化量仪等高性能功能部件样机，其中有的品种已实现小批量生产。 　　（3）中**数控系统开发研究与应用取得一定成果。通过自主研发或与国外开展技术合作，在中档数控系统的开发和生产上取得明显进展。初步解决了多坐标联动、远程数据传输等技术难题；为适应数控系统的配套要求，相继开发出交流伺服驱动系统和主轴交流伺服控制系统，并形成了系列化产品。 从产品的使用周期看，我国正在进入机床产品报废更新的高峰期。另外，在加快转变经济发展方式和优化产业结构的背景下，企业对高端数控机床的需求增加，必然也会淘汰一批机床产品。 五、极端化（大型化和微型化） 国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工（车、铣、磨）机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。自从2009年立项以来，再制造理念已经被市场所认可。此外按照规划纲要的要求，再制造作为发展“十二五”循环经济的新亮点，政策支持仍会继续。作为机床行业，再制造产业化步伐将加速。

　　我国数控机床的产量虽然上去了，但是我们还不是机床制造的强国。我国数控机床的的技术水平、性能和质量与发达国家的产品相比还有很大的差距。高性能的加工中心和功能部件大多依靠进口。
　　
　　20多年来我国数控机床产品及其配套技术水平与欧美等发达国家的产品及配套的技术水平相比，差距似乎没有多大的改变，类似两人从不同的起跑线上向同一目的地跑去，我们前进了，别人也在前进，而且前进得更快些。差距不是在缩小，而是有所扩大，总被别人的**技术、**理念牵引领着，没有大的突破。

　　与日本相比，他是上士闻道，勤而行之，执着追求。我们是中士闻道，若存若亡，仿制有余，技术、产品创新不足。其结果日本与欧美差距日趋宿小，而且某些数控产品有所超越，如FANUC数控系统原于德国的西门子，而如今FANUC已占据数控系统**市场份额的。一些**数控机床生产厂家，如山琦马扎克、大隈、东芝等的机床产品隐然超越欧美。

　　烟台机床回收（烟台机床回收中心）1886215155918862151559 王磊 烟台机床回收 烟台回收机床 烟台二手机床回收 烟台旧机床回收 烟台收购机床 烟台数控机床回收 烟台回收旧机床 烟台回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收与**省相比，该地区80年代初开始生产数控机床，略晚于国内。在 1985年汉诺威第九届EMO机床展览会上，**仅有立伟一家展出了一台以立式升降台式铣床为基型的小型立式加工中心，该机床并不像正规设计的立式加工中心，而是用普通立式升降台式铣床改造成的一台数控铣床，并在该机床上加挂了一个库容量只有8把刀的很简易的刀库，看起来很不协调，机床也没有整体防护。而国内展出的有北京机床研究所的018立式加工中心，青海**机床厂的XH754卧式加工中心，长城机床厂的CK7815斜床身数控车床。很巧立伟的展位与青一机展位相邻，这一展明显看出**的数控机床与国内的数控机床的差距。青一机展位人气十分旺盛，**参展人员非常羡慕我们。
　　
　　25年过去了，青一机、长城、北一机、沈一机、大机这些**早起步，**生产数控机床产品，又多次承担国家攻关项目的骨干厂其数控产品与**的一些**厂商如立伟、友佳的产品相比是有过之，还是不及呢？值得深思。我想，现在不是**同行在羡慕我们，而是我们在羡慕**同行。我们不得不承认**生产的数控机床无论是技术水平还是产品质量都高于我们，特别是立式加工中心、数控龙门和龙门加工中心、导轨磨床等。功能部件国内更无法与之相比，无论是主轴部件、刀库、刀台、数控转台、打刀缸、冷却泵、以及线性导轨、丝杆那样不依靠从**进口。说句实话，如果没有**如此齐全、性能好、质量好、性价比高的功能部件配套，我认为国内的中档或中档偏上数控机床，如立式加工中心、斜床身的数控车床以及电加工机床无论是产量、质量和技术水平还到不了今天状况。
　　　5．高可靠性。作为CIMS系统的底层，要求数控机床的MTBF在2万小时以上，甚至达到lO万小时。因此要针对效控机床进行经典模型和随机过程模型的研究，并结合效控机床的特点研究其电磁兼容问题和可靠性评价方法。作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期进程中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。超高速和超高精度加工技术高速和超高速加工技术不仅可以提高加工效率，而且也是加工难削材料、提高加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心（MC），**高主轴转速每分钟达到1万至2万转，在短短几年内翻了一番。**高推给速度每分钟达到20至60米，是过去的好几倍。线性（磁悬浮）电机的使用是提高速度和精度的一个重要途径。日本丰田工机公司展示的　　新一代数控机床为提高生产效率，向超高速方向发展，采用新型功能部件（如电主轴、直线电机、LM 直线滚动系统等）主轴转速达15，000r/min 以上。计算机技术及其软件控制技术在机床产品技术中占的比重越来越大，计算机系统及其应用软件的复杂化，带来了机床系统及其硬件结构的简化，数控机床的智能化程度日趋提高。一台机床的重复定位精度如果能达到0.005 mm（ISO 标准、统计法），就是一台高精度机床，在0.005mm（ISO 标准、统计法）以下，就是超高精度机床。高精度的机床，要有**的轴承、丝杠。随着电脑辅助制造（CAM）系统的发展，精密度已达到微米级。 作为目前机床再制造试点单位中惟一的民营企业，华中自控今年1~10月，共获得了23台套重型、超重型机床的再制造订单，再制造产品销售额占总销售额的60%以上。　　　当前，**上工业发达国家十分重视制造业的现代化，将机床效控技术作为增强制遣业国际竞争能力的基础。日本多年来在机床数控技术方面处于****地位，在**市场的数控系统总产量中日本公司占50%以上。1986年美国政府提出振兴美国机床工业行动计划，其目标是恢复美国机械制造业的****地位。并于1989年开始实旋研制下一代机床控制器。欧共体也在ESPRIT计划中大力推进制造业的现代化。目前，**上计算机数控装置的年产量约在15万台左右，主要为日、美、德等国所生产，约占**总产量的80%。日、美两国数控机床占其机床总拥有量的份额已接近12%，日本数控机床的年产量接近其机床年总产量的三分之一，而数控机床的产值约为机床年总产值的四分之三。纵观**上机床效控技术的未来发展，集中表现在六个方面：由于绝大部分机床部件可以翻新使用，因此大型机床再制造成本一般只有新机床购置费用的三分之一左右。从这个意义上说，再制造是维修改造的高级阶段，**主要的辨别标准是，再制造的机床产品技术性能上不能亚于新品。

　　当然从客观上来讲，我国数控机床发展的黄金正逢体制改革，事业单位要转制、下放，国企要进行私有改制。专业研究机构的下放、撤销、和商业化的运作，一时间整个行业没有了技术支撑，可谓群龙无首，失去了研究方向，再加上生产厂家急功近利而又好高骛远的思惟方式，特别是一些因改制一夜变富的厂长老板们（他们不同于从创业开始靠自身的努力、拼搏、积累至富的长老板）恨不得杀鸡取卵，为迎合市场的需求，严然不顾产品的水平、质量，盲目扩大产能，以标榜自我价值。甚至有些国内**厂家不去搞研发，去买别人的光机充自我品牌，高价牟取利润，实在可悲。这种现象长此下去，还有什么制造强国之言。想成都没有门呀。

　　制造强国之路任重道远，不能一蹴而就。我们欲迈向数控产品技术强国，不能长期依赖国外的技术，买来的技术、专利、产品只能解决近期需求，满足不了长期发展的要求。任何**技术、专利不是永恒的，它都将被刷新，我们总不能倾960万平方公里的资源世世代代去购买吧！？。夯实技术基础，取人之长，辟我之短，充分吸收**制造技术道，努力实践，走自我创新之路，创建技术创新平台，以平台为基地，广聚人才组建创新团队，以远久成就为目标，千里之行始于足下，功道自然成，介时我国一会成为机制造强国。

　　二．新一代数控机床的发展

　烟台机床回收（烟台机床回收中心）1886215155918862151559 王磊 烟台机床回收 烟台回收机床 烟台二手机床回收 烟台旧机床回收 烟台收购机床 烟台数控机床回收 烟台回收旧机床 烟台回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收　随着新材料和新工艺的出现，对数控床要求越来越高，数控机床已经出现与传统机床完全不同的特征和结。概括控起来，数控机床的未来发展趋势主要有如下几个方面：

　　1是高速化，2是高精度，3是工序集约化，4是机床智能化，5是机床的大型化和微型化两发展。

（1） 机床的高速化

　　上世纪20年代德国Carl Saiomon通过大量高速切削试验，得出了切削速度与切削温度之间关系曲线，该曲线表明在切削速较低范围内，切削温度是随切削速度的提高而提高，但这个变化有一个峰值拐点，过了这一拐点，切削速度的提高，切削温度反而下降。在加工过程中，80%的热量来源于生成切屑时的力学变形，18%的热量来源于切屑和刀具接触面的摩擦，2%热量来源于刀尖。这些热量有75%随切削带走，20%传递到刀具上，5%被零件吸收。由此可内见，高速切削可以大大减少零件切削力和热变形。用高速切削加工飞机薄壁零件，可基本上做到了小零件不变形，中等尺寸零件微变形，大尺寸的零件少变形。用速铣削加工模具，可以提高模具的表面质量和尺寸的**度。
四、控制智能化 随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。从产品的使用周期看，我国正在进入机床产品报废更新的高峰期。另外，在加快转变经济发展方式和优化产业结构的背景下，企业对高端数控机床的需求增加，必然也会淘汰一批机床产品。　　　3．适用于高性船控制系统的加工算法。多轴联动效控加工过程的动力学模型致控加工工艺参效的匹配和优化；数控加工过程中各种机械误差的自动补偿和修正技术；**插补算法和多维复杂曲面的加工及其跟踪显示等。规范市场是首要任务　　根据2004年10月，完成的《数控机床产业发展专项规划》。国内数控机床大致发展趋势表现在以下几方面： 产业化之路