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　　从80的代初至今，经过4个五年计划的不懈努力和发展，我国数控机床商品经历了从无到有、从有到多、百家争鸣、经济型数控车床遍地开花的局面。特别是近几年来数控机床的产量每年都以30%以上的高速增长，2008年数控机床产量一举突破了年产10万台水平，达到了122211台，跃居界世**，成为数控机床产量大国。 
与汽车零部件再制造不同的是，机床再制造大多是创造性再制造，实现功能升级、数控化，不属于恢复性再制造，体现出较高的附加值。 “干切削”对环境的负荷较小，但是，由于处于无润滑状态，温度升高成为问题，为此，一些生产厂家采用了耐热性较高的切削工具，投入了低摩擦系数的工具材料。近来，使用微量润滑油的MQL切削法引起了人们的关注。它是将润滑油变成雾状，喷到切削点上。润滑油使用的是生物分解性的植物油。 离散型制造业现代化的趋势是发展计算机集成制造系统(CIMS)，其特点是将产品设计、制造和经营管理都统一由计算机处理和控制，使整个制造厂形成一个统一的大型机电控制系统。在CIMS中整个产品的加工过程是在数控机床上实现的，数控机床是CIMS中实现加工任务的底层加工设备，是实现制造过程自动化的基础，数控机床的核心是计算机数控技术和装置。近年来，机械制造业设备的数控化率迅速提高，数控铣床、数控立式车床、立式加工中心和卧式加工中心等数控机床的应用越来越普及。与普通机床相比，数控机床是一种高效率的自动化设备．它的效率高于普通机床的2～3倍，所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。数控机床具有许多显著的工艺特点和编程技巧，如能充分挖掘数控机床的性能特点，灵活应用，在工艺和编程上打破常规，采用非常规的加工工艺和编程方法，可大幅提高生产效率和产品质量、减少刀具消耗，大大降低加工成本。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。另外，数控机床与传统的普通机床、专用机床相比，具有加工零件柔性化、适合于多品种零件小批量加工的优点，同时具有加工出的零件形位精度高、易实现一人多机操作等优点。但是，在零件的大批量生产中，其与专用机床如多工位组合钻床、立卧组合镗床以及多轴车床相比，会暴露出其工序过于集中、生产效率低、生产节拍时间长、刀具消耗成本高．随着数控机床在零件大批量生产上的广泛应用，提高生产效率、减少节拍时间、降低刀具消耗和降低零件的加工成本成为用户急需解决的问题。 三、信息通信技术的应用 　　　3．适用于高性船控制系统的加工算法。多轴联动效控加工过程的动力学模型致控加工工艺参效的匹配和优化；数控加工过程中各种机械误差的自动补偿和修正技术；**插补算法和多维复杂曲面的加工及其跟踪显示等。在再制造工业发展较早的发达国家，机床再制造已经开展了很多年，也形成了较为完整的产业链条。但在我国实行的时间还比较短，且多为单台大重型机床的维修改造，缺乏工艺规范，市场也稍显混乱。作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期进程中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。

　　我国数控机床的产量虽然上去了，但是我们还不是机床制造的强国。我国数控机床的的技术水平、性能和质量与发达国家的产品相比还有很大的差距。高性能的加工中心和功能部件大多依靠进口。
　　
　　20多年来我国数控机床产品及其配套技术水平与欧美等发达国家的产品及配套的技术水平相比，差距似乎没有多大的改变，类似两人从不同的起跑线上向同一目的地跑去，我们前进了，别人也在前进，而且前进得更快些。差距不是在缩小，而是有所扩大，总被别人的**技术、**理念牵引领着，没有大的突破。

　　与日本相比，他是上士闻道，勤而行之，执着追求。我们是中士闻道，若存若亡，仿制有余，技术、产品创新不足。其结果日本与欧美差距日趋宿小，而且某些数控产品有所超越，如FANUC数控系统原于德国的西门子，而如今FANUC已占据数控系统**市场份额的。一些**数控机床生产厂家，如山琦马扎克、大隈、东芝等的机床产品隐然超越欧美。

　　湘潭机床回收（湘潭机床回收中心）1886215155918862151559 王磊 湘潭机床回收 湘潭回收机床 湘潭二手机床回收 湘潭旧机床回收 湘潭收购机床 湘潭数控机床回收 湘潭回收旧机床 湘潭回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收与**省相比，该地区80年代初开始生产数控机床，略晚于国内。在 1985年汉诺威第九届EMO机床展览会上，**仅有立伟一家展出了一台以立式升降台式铣床为基型的小型立式加工中心，该机床并不像正规设计的立式加工中心，而是用普通立式升降台式铣床改造成的一台数控铣床，并在该机床上加挂了一个库容量只有8把刀的很简易的刀库，看起来很不协调，机床也没有整体防护。而国内展出的有北京机床研究所的018立式加工中心，青海**机床厂的XH754卧式加工中心，长城机床厂的CK7815斜床身数控车床。很巧立伟的展位与青一机展位相邻，这一展明显看出**的数控机床与国内的数控机床的差距。青一机展位人气十分旺盛，**参展人员非常羡慕我们。
　　
　　25年过去了，青一机、长城、北一机、沈一机、大机这些**早起步，**生产数控机床产品，又多次承担国家攻关项目的骨干厂其数控产品与**的一些**厂商如立伟、友佳的产品相比是有过之，还是不及呢？值得深思。我想，现在不是**同行在羡慕我们，而是我们在羡慕**同行。我们不得不承认**生产的数控机床无论是技术水平还是产品质量都高于我们，特别是立式加工中心、数控龙门和龙门加工中心、导轨磨床等。功能部件国内更无法与之相比，无论是主轴部件、刀库、刀台、数控转台、打刀缸、冷却泵、以及线性导轨、丝杆那样不依靠从**进口。说句实话，如果没有**如此齐全、性能好、质量好、性价比高的功能部件配套，我认为国内的中档或中档偏上数控机床，如立式加工中心、斜床身的数控车床以及电加工机床无论是产量、质量和技术水平还到不了今天状况。
高速和超高速加工技术不仅可以提高加工效率，而且也是加工难削材料、提高加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心（MC），**高主轴转速每分钟达到1万至2万转，在短短几年内翻了一番。**高推给速度每分钟达到20至60米，是过去的好几倍。 　　工件一次装夹，能进行多种工序复合加工，可大大地提高生产效率和加工精度，是机床一贯追求的。由于产品开发周期愈来愈短，对制造速度的要求也相应提高，机床也朝高效能发展。机床已逐渐发展成为系统化产品，用一台电脑控制一条生产线的作业。产品对外观曲线要求的提高，机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。 由于绝大部分机床部件可以翻新使用，因此大型机床再制造成本一般只有新机床购置费用的三分之一左右。　　③实时多进程的操作系统。相比起来，促动再制造企业在市场深耕的理由就简单很多，那就是利润。据报道，目前武重再制造机床单台利润率已超过新机床。　　　 ⑤具有多种插补功能。 这意味着什么？改造一台旧机床比造一台新机床更有利可图。因此对机床再制造企业来说，**考验是，再制造产品的性能指标。　　1、与国外的差距

　　当然从客观上来讲，我国数控机床发展的黄金正逢体制改革，事业单位要转制、下放，国企要进行私有改制。专业研究机构的下放、撤销、和商业化的运作，一时间整个行业没有了技术支撑，可谓群龙无首，失去了研究方向，再加上生产厂家急功近利而又好高骛远的思惟方式，特别是一些因改制一夜变富的厂长老板们（他们不同于从创业开始靠自身的努力、拼搏、积累至富的长老板）恨不得杀鸡取卵，为迎合市场的需求，严然不顾产品的水平、质量，盲目扩大产能，以标榜自我价值。甚至有些国内**厂家不去搞研发，去买别人的光机充自我品牌，高价牟取利润，实在可悲。这种现象长此下去，还有什么制造强国之言。想成都没有门呀。

　　制造强国之路任重道远，不能一蹴而就。我们欲迈向数控产品技术强国，不能长期依赖国外的技术，买来的技术、专利、产品只能解决近期需求，满足不了长期发展的要求。任何**技术、专利不是永恒的，它都将被刷新，我们总不能倾960万平方公里的资源世世代代去购买吧！？。夯实技术基础，取人之长，辟我之短，充分吸收**制造技术道，努力实践，走自我创新之路，创建技术创新平台，以平台为基地，广聚人才组建创新团队，以远久成就为目标，千里之行始于足下，功道自然成，介时我国一会成为机制造强国。

　　二．新一代数控机床的发展

　湘潭机床回收（湘潭机床回收中心）1886215155918862151559 王磊 湘潭机床回收 湘潭回收机床 湘潭二手机床回收 湘潭旧机床回收 湘潭收购机床 湘潭数控机床回收 湘潭回收旧机床 湘潭回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收　随着新材料和新工艺的出现，对数控床要求越来越高，数控机床已经出现与传统机床完全不同的特征和结。概括控起来，数控机床的未来发展趋势主要有如下几个方面：

　　1是高速化，2是高精度，3是工序集约化，4是机床智能化，5是机床的大型化和微型化两发展。

（1） 机床的高速化

　　上世纪20年代德国Carl Saiomon通过大量高速切削试验，得出了切削速度与切削温度之间关系曲线，该曲线表明在切削速较低范围内，切削温度是随切削速度的提高而提高，但这个变化有一个峰值拐点，过了这一拐点，切削速度的提高，切削温度反而下降。在加工过程中，80%的热量来源于生成切屑时的力学变形，18%的热量来源于切屑和刀具接触面的摩擦，2%热量来源于刀尖。这些热量有75%随切削带走，20%传递到刀具上，5%被零件吸收。由此可内见，高速切削可以大大减少零件切削力和热变形。用高速切削加工飞机薄壁零件，可基本上做到了小零件不变形，中等尺寸零件微变形，大尺寸的零件少变形。用速铣削加工模具，可以提高模具的表面质量和尺寸的**度。
目前在中国从事机床再制造的主要力量有三类：专业机床再制造企业，机床制造企业，数控系统制造企业，这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。中**数控机床的开发取得了较大进展，在五轴联动、复合加工、数字化设计以及高速加工等一批关键技术上取得了突破，自主开发了包括大型、五轴联动数控加工机床，精密及超精密数控机床以及一大批专门化高性能机床，并形成了一批中档数控机床产业化基地。 　　近年来，我国机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境有了长足进展，这其中**当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜一筹。 信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络和手机对机床的程序进行远程修改，对其运转状况进行监视并积累有关的数据资料。 　　　6．灵活多样的自动编程技术。发展小型而功能强的语言自动编程系统；开拓面向车问的自动编程系统、计算机图形辅助数控编程；语音编程以至视觉编程。　　2.2 设计、制造绿色化