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   今后二十年内（2010～2030年）的发展

　　**机床技术的发展，经过了三大阶段： 　　

    **阶段：1869年****台手动普通机床的出现～1932年组合机床；

    第二阶段：1934年**条组合机床自动线的出现～1952年**台数控（NC）机床出现之前；

    第三阶段：1952年**台NC机床出现～迄今。

　　目前**机床的技术水平，是以生产、使用NC机床单机为主流。在今后20年内的发展，如果发展正常，仍将以发展、使用NC机床的单台机床为主。在进一步提高精度、效率、自动化、智慧化、环保化、网络化的技术基础上，逐步向加工单元（Cell）和简短的柔性制造系统（FMS）过渡发展。

　　目前，在大力加强科研、创新发展的复合加工机床（加工中心MC+车、MC+磨、MC+齿转加工、MC+镭射加工、MC+电加工等）、多轴联动控制机床（5轴联动、5轴联动/7轴控制、5轴联动/10轴控制、双主轴NC车床，两轴均为5轴控制、无线联络控制的NC机床等等），以及NC机床+机器人组成的加工单元等，都是为将来进一步发展FMS、CIM、CIMS、自动化工厂等打基础，作前奏。 　　营销部继续解释说，“我们将两副滚珠丝杆平行放置并同时驱动，从而达到对物体重心推动的效果。我们解决了所有跟振动有关的问题，并改进了加速/减速以及表面质量。”
　　1.2自主创新能力不足。长期以来，我国机床制造业的基础、共性技术研究工作主要在行业性的研究院所进行。能力薄弱，技术创新投入不足，引进消化吸收能力差，低水平生产能力过剩，自主创新能力不高，缺乏优秀技术人才。虽然国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等获得了一些**数控技术，但缺乏对基础共性技术的研究，忽视了自主开发能力的培育，企业的市场响应速度慢。 自从2009年立项以来，再制造理念已经被市场所认可。此外按照规划纲要的要求，再制造作为发展“十二五”循环经济的新亮点，政策支持仍会继续。作为机床行业，再制造产业化步伐将加速。　　　5．高可靠性。作为CIMS系统的底层，要求数控机床的MTBF在2万小时以上，甚至达到lO万小时。因此要针对效控机床进行经典模型和随机过程模型的研究，并结合效控机床的特点研究其电磁兼容问题和可靠性评价方法。作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期进程中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。超高速和超高精度加工技术高速和超高速加工技术不仅可以提高加工效率，而且也是加工难削材料、提高加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心（MC），**高主轴转速每分钟达到1万至2万转，在短短几年内翻了一番。**高推给速度每分钟达到20至60米，是过去的好几倍。线性（磁悬浮）电机的使用是提高速度和精度的一个重要途径。日本丰田工机公司展示的　　新一代数控机床为提高生产效率，向超高速方向发展，采用新型功能部件（如电主轴、直线电机、LM 直线滚动系统等）主轴转速达15，000r/min 以上。计算机技术及其软件控制技术在机床产品技术中占的比重越来越大，计算机系统及其应用软件的复杂化，带来了机床系统及其硬件结构的简化，数控机床的智能化程度日趋提高。一台机床的重复定位精度如果能达到0.005 mm（ISO 标准、统计法），就是一台高精度机床，在0.005mm（ISO 标准、统计法）以下，就是超高精度机床。高精度的机床，要有**的轴承、丝杠。随着电脑辅助制造（CAM）系统的发展，精密度已达到微米级。 作为目前机床再制造试点单位中惟一的民营企业，华中自控今年1~10月，共获得了23台套重型、超重型机床的再制造订单，再制造产品销售额占总销售额的60%以上。　　　当前，**上工业发达国家十分重视制造业的现代化，将机床效控技术作为增强制遣业国际竞争能力的基础。日本多年来在机床数控技术方面处于****地位，在**市场的数控系统总产量中日本公司占50%以上。1986年美国政府提出振兴美国机床工业行动计划，其目标是恢复美国机械制造业的****地位。并于1989年开始实旋研制下一代机床控制器。欧共体也在ESPRIT计划中大力推进制造业的现代化。目前，**上计算机数控装置的年产量约在15万台左右，主要为日、美、德等国所生产，约占**总产量的80%。日、美两国数控机床占其机床总拥有量的份额已接近12%，日本数控机床的年产量接近其机床年总产量的三分之一，而数控机床的产值约为机床年总产值的四分之三。纵观**上机床效控技术的未来发展，集中表现在六个方面：由于绝大部分机床部件可以翻新使用，因此大型机床再制造成本一般只有新机床购置费用的三分之一左右。从这个意义上说，再制造是维修改造的高级阶段，**主要的辨别标准是，再制造的机床产品技术性能上不能亚于新品。

　　在21世纪，则有可能经过前30年（2001～2030年）的以NC机床单机为主进行的工业生产，逐步过渡到后30年（2031～2060年）的以NC机床单机为主，以加工单元（Cell）、简短FMS为辅从事工业生产，在21世纪的后40年（2061～2100年），进一步在坚实的NC机床、硬体、软件、功能部件、NC系统、无线联网、远距诊断技术等基础上研究开发CIMS，自动化工厂生产等。

　　**机床业未来发展趋势是向超高速、超高精度加工技术发展；向复合、多功能、多轴化控制趋势发展；信息通讯技术将普遍应用；更注重环保、工作环境的改善。今后，中国机床行业应坚持以重点突破带动全面发展的原则，进一步加强与国外具有**技术水平的企业联合设计、联合制造，加快船用高端数控机床国产化研制的步伐，大力发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件。

　　东营机床回收（东营机床回收中心）1886215155918862151559 王磊 东营机床回收 东营回收机床 东营二手机床回收 东营旧机床回收 东营收购机床 东营数控机床回收 东营回收旧机床 东营回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收1、超高速和超高精度加工技术

　　高速和超高速加工技术不仅可以提高加工效率，而且也是加工难削材料、提高加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心(MC)，**高主轴转速每分钟达到1万至2万转，在短短几年内翻了一番。**高推给速度每分钟达到20至60米，是过去的好几倍。

　　线性(磁悬浮)电机的使用是提高速度和精度的一个重要途径。日本丰田工机公司展示的线性电机驱动的超高速磨削机床“Linea M II”，线性电机驱动传输部分没有连接丝杆和螺母、电机和丝杆的连接器等传动因素，因此就消除了由此而造成的弯曲、振动和反跳，工作性能提高到了原来的3倍以上，满足了高速和高精度加工的要求。

　　2、复合、多功能、多轴化控制的趋势 　　Speetzen说道，“甚至连进军东欧地区的企业也要求高质量产品。”
四、控制智能化 随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。从产品的使用周期看，我国正在进入机床产品报废更新的高峰期。另外，在加快转变经济发展方式和优化产业结构的背景下，企业对高端数控机床的需求增加，必然也会淘汰一批机床产品。　　　3．适用于高性船控制系统的加工算法。多轴联动效控加工过程的动力学模型致控加工工艺参效的匹配和优化；数控加工过程中各种机械误差的自动补偿和修正技术；**插补算法和多维复杂曲面的加工及其跟踪显示等。规范市场是首要任务　　根据2004年10月，完成的《数控机床产业发展专项规划》。国内数控机床大致发展趋势表现在以下几方面： 产业化之路　　　作为机械装备母机，机床制造业发展来源于其下游产业推动，机床行业下游产业主要有造船、工程机械、航空航天、汽车、铁路、电力设备、风电设备、动力设备、制冷设备和石化设备等。随着我国航空航天业发展，势必带动促进装备制造业发展。由于航空航天工业产品零件具有耐高温、高强度、难加工、合金材料与复合材料多、复杂结构件多、工艺要求高等特点，要求机床加工设备向大型(重型、超重型)、高速、精密、复合、智能化趋势发展。航空发动机及其零部件加工需要大量高精度机床作支撑，发动机结构复杂，整体机匣、叶片加工需要多功能、高精度数控机床，如数控立车、数控精密镗床五轴加工心等。为此，航空航天业对机床要求高，加之欧美、日本等国外强势机床企业进驻与当前国际金融危机影响下不明朗的环境，应进一步加速推动国内机床调头向高端发展。老旧机床一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体、修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等质量甚至性能更好的设备。与汽车零部件再制造不同的是，机床再制造大多是创造性再制造，实现功能升级、数控化，不属于恢复性再制造，体现出较高的附加值。 在这种背景下，加工中心（MC）可以说适应了时代的发展潮流。日本森精机制作所此次展出的“NH5000系列”加工中心，实现了全自动无人操作，能够适应长时间、多品种和批量生产。与以往机型相比，加工时间大大缩短，效率和产量得以提高。

　　随着信息终端日趋朝着小型化和轻量化的方向发展，对其零部件的加工要求也越来越高。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床适合加工形状复杂的工件。另一方面，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。这就要求一台机床能够处理以往需要几台机床处理的工序。在这种背景下，加工中心(MC)可以说适应了时代的发展潮流。日本森精机制作所此次展出的“NH5000系列”加工中心，实现了全自动无人操作，能够适应长时间、多品种和批量生产。与以往机型相比，加工时间大大缩短，效率和产量得以提高。日本山崎马扎克公司**开发的INETGREX-E系列多功能复合加工机床，能够进行五轴连动加工。工件一次性装夹调整后，能够全自动完成从车削到铣削、淬火和磨削的一系列工序，一台机床可以一次完成以往需要数台机床完成的工作量，不仅提高了效率，而且节省了大量的厂房面积。

　　3、信息通信技术的应用

　　随着**经济的日趋全球化，现代机床在售后服务方面不仅需要满足本地的需求，还必须确立全球化的服务体系，因此，利用网络将生产厂家和用户相连接，通过网络对设备进行维修和检查，不仅可以提高售后服务效率，而且有助于及时改进产品的质量。信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络和手机对机床的程序进行远程修改，对其运转状况进行监视并积累有关的数据资料。

　　4、环保和操作环境的改善

　　保护地球和改善工厂本身的操作环境，对于企业来说已是义不容辞的责任。随着技术的不断进步，现代机床给人的感觉已不再是充满着噪音和钢铁碎末的怪物，而是安全、清洁、高科技的化身。操纵者也不再是满身油污，而必须掌握电脑、网络等**的知识。

　　目前，生产厂家在保护环境方面主要是从减少切削液使用量和电力消耗、延长工具使用寿命、不使用和排出有害物质、控制噪音和粉尘等方面着手。减少切削液使用量分为两种，一种是完全不使用切削液的“干切削”加工法；另一种是使用少量切削液的“半干切削”加工法。　　4、控制智能化