数控车床发展趋势 
    数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。 
借用汽车后市场的概念，机床再制造应该属于机床后市场，这是因为机床产品本身就有售—维护—再制造的完整链条。作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期进程中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。 一、高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。机床再制造不光降低购买成本，还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标，对客户而言，要接受起来似乎并不难。　　　 ⑤具有多种插补功能。 这意味着什么？改造一台旧机床比造一台新机床更有利可图。因此对机床再制造企业来说，**考验是，再制造产品的性能指标。　　1、与国外的差距 目前在中国从事机床再制造的主要力量有三类：专业机床再制造企业，机床制造企业，数控系统制造企业，这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。　　1.2自主创新能力不足。长期以来，我国机床制造业的基础、共性技术研究工作主要在行业性的研究院所进行。能力薄弱，技术创新投入不足，引进消化吸收能力差，低水平生产能力过剩，自主创新能力不高，缺乏优秀技术人才。虽然国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等获得了一些**数控技术，但缺乏对基础共性技术的研究，忽视了自主开发能力的培育，企业的市场响应速度慢。 我国再制造机床特别是重型机床，多为订单式生产，由于没有统一的产品技术标准和市场定价原则，受用户市场影响较大。一些用户单位过分注重成本价格投入而忽视技术方案和厂商实力的重要性，在无形中助推了一些再制造企业只顾眼前利益，不愿对厂房设备等固定资产增加投入，不愿聘请优秀技术人员，仅仅靠压缩经营成本以低价占领市场，造成机床再制造市场良莠不齐，无序竞争。

    1. 高速、高精密化 

 晋城机床回收（晋城机床回收中心）1886215155918862151559 王磊 晋城机床回收 晋城回收机床 晋城二手机床回收 晋城旧机床回收 晋城收购机床 晋城数控机床回收 晋城回收旧机床 晋城回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收   高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。 

    数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，**解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。 

    直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。 

    直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。 
产业化之路　　（3）中**数控系统开发研究与应用取得一定成果。通过自主研发或与国外开展技术合作，在中档数控系统的开发和生产上取得明显进展。初步解决了多坐标联动、远程数据传输等技术难题；为适应数控系统的配套要求，相继开发出交流伺服驱动系统和主轴交流伺服控制系统，并形成了系列化产品。 　　数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备**的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据**介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是**制造的核心，是实现自主创新的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。 日本山崎马扎克公司在会上展出的“INETGREX-E系列”多功能复合加工机床，为操作和管理人员设置了带有指纹认证系统的E（电子）操作塔，通过操作塔可以观察生产进程并给予指导，将闲置的非生产时间缩短至**限度；“求助”功能可帮助操作者改进所有的加工操作。该机可通过网络与手机相连，手机上能够显示目前的加工状态、进程以及维修要求提示等数据，可谓精密机床与信息技术的完美结合。 借用汽车后市场的概念，机床再制造应该属于机床后市场，这是因为机床产品本身就有售—维护—再制造的完整链条。

    通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的**移动速度由目前的10～20m/mim提高到60～80m/min，甚至高达120m/min。 

    2. 高可靠性 

  晋城机床回收（晋城机床回收中心）1886215155918862151559 王磊 晋城机床回收 晋城回收机床 晋城二手机床回收 晋城旧机床回收 晋城收购机床 晋城数控机床回收 晋城回收旧机床 晋城回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收  数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。 

    3. 数控车床设计CAD化、结构设计模块化 

    随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以大大提高工作效率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。 

    通过对机床部件进行模块化设计，不仅能减少重复性劳动，而且可以**响应市场，缩短产品开发设计周期。 

    4. 功能复合化 

    功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至**少。通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围、提高效率，实现一机多用、一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工；或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。宝鸡机床厂已经研制成功的CX25Y数控车铣复合中心，该机床同时具有X、Z轴以及C轴和Y轴。通过C轴和Y轴，可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。该机床还配置有强动力刀架和副主轴。副主轴采用内藏式电主轴结构，通过数控系统可直接实现主、副主轴转速同步。该机床工件一次装夹即可完成全部加工，极大地提高了效率。 

    5. 智能化、网络化、柔性化和集成化 
　　2.3 复合化与系统化 　　②采用32位复杂指令徽处理器(CISC)芯片或64位的精筒指令处理器(RISC)芯片，而且是多处理器系统。中**数控机床的开发取得了较大进展，在五轴联动、复合加工、数字化设计以及高速加工等一批关键技术上取得了突破，自主开发了包括大型、五轴联动数控加工机床，精密及超精密数控机床以及一大批专门化高性能机床，并形成了一批中档数控机床产业化基地。 　　近年来，我国机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境有了长足进展，这其中**当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜一筹。 信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络和手机对机床的程序进行远程修改，对其运转状况进行监视并积累有关的数据资料。 　　　6．灵活多样的自动编程技术。发展小型而功能强的语言自动编程系统；开拓面向车问的自动编程系统、计算机图形辅助数控编程；语音编程以至视觉编程。

    21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断及维修等。 

    网络化数控装备是近年来机床发展的一个热点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。 

    数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是**制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元技术的开拓和完善。CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展。数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结，向信息集成方向发展。网络系统向开放、集成和智能化方向发展。