2．高性能(高速、高精度、率)控制技术的实现。包括曲面的高速切削进给和高精度加工；采用知识库、推理机制等人工智能技术自动生成利用专家进行有效的故障诊断；新型高速主轴的研究等。老旧机床一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体、修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等甚至性能更好的设备。这意味着什么？改造一台旧机床比造一台新机床更有利可图。因此对机床再制造企业来说，重要考验是，再制造产品的性能指标。 数控机床的水平、品种和生产能力反映了的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种装备重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。 1.2自主创新能力不足。长期以来，我国机床制造业的基础、共性技术研究工作主要在行业性的研究院所进行。能力薄弱，技术创新投入不足，引进消化吸收能力差，低水平生产能力过剩，自主创新能力不高，技术人才。虽然国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等了一些先进数控技术，但对基础共性技术的研究，忽视了自主能力的培育，企业的市场响应速度慢。 自从2009年立项以来，再制造理念已经被市场所认可。此外按照规划纲要的要求，再制造作为发展“十二五”循环经济的新亮点，政策支持仍会继续。作为机床行业，再制造产业化步伐将加速。 5．高可靠性。作为CIMS的底层，要求数控机床的MTBF在2万小时以上，甚至达到lO万小时。因此要针对效控机床进行经典模型和随机模型的研究，并结合效控机床的特点研究其电磁兼容问题和可靠性评价。
1、向着高速化方向发展
越城加工中心回收（越城加工中心回收中心）1886215155918862151559 王磊 越城机床回收 越城回收机床 越城二手机床回收 越城旧机床回收 越城收购机床 越城数控机床回收 越城回收旧机床 越城回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收 伴随、船务运输、汽车行业以及高速火车等国民及国防事业的快速发展，新兴材料了广泛的应用。伴随着新兴材料的发展，行业对于高速和超高速数控机床的需求也越来越大。高速和超高速数控机床不仅可以企业生产效率，同时也可以对机床难于加工的材料进行切削，加工精度。数控机床大的优势和特点在于其主轴运动速度转速和进给速度大。现在使用的数控机床通常采用64bit的较高处理器，未来数控机床将广泛采用超大规模的集成电路与多微处理器，从而实现较高运算速度，使得智能专家控制和多轴控制成为可能。数控机床也可以通过自动调节和设定工作参数，较高的加工精度设备的使用寿命和生产效率，高速数控加工示意图如图1所示。
2、向着自诊断方向发展
随着人工智能技术的不断成熟与发展，数控机床性能也了明显的。在新一代的数控机床控制中大量采用了模糊控制、神经网络控制和专家控制使数控机床性能大大。采用高通过数控机床自身的故障诊断程序，自动实现对数控机床硬件设备、程序和其他附属设备进行故障诊断和自动预警。数控机床可以依据现有的故障信息，实现快速定位故障源，并给出故障排除建议，使用者可以通过自动预警提示及时解决故障问题，实现故障自恢复防止和解决各种突发件时从而进行相应的保护。
3、向着网络化全球性方向发展
作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。超高速和超高精度加工技术高速和超高速加工技术不仅可以加工效率，而且也是加工难削材料、加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心（MC），高主轴转速每分钟达到1万至2万转，在短短几年内翻了一番。高推给速度每分钟达到20至60米，是过去的好几倍。线性（磁悬浮）电机的使用是速度和精度的一个重要途径。丰田工机公司展示的 新一代数控机床为生产效率，向超高速方向发展，采用新型功能部件（如电主轴、直线电机、LM 直线等）主轴转速达15，000r/min 以上。计算机技术及其控制技术在机床产品技术中占的比重越来越大，计算机及其应用的复杂化，带来了机床及其硬件结构的简化，数控机床的智能化程度日趋。一台机床的重复定位精度如果能达到0.005 mm（ISO 、统计法），就是一台高精度机床，在0.005mm（ISO 、统计法）以下，就是超高精度机床。高精度的机床，要有好的轴承、丝杠。随着电脑辅助制造（CAM）的发展，精密度已达到微米级。 作为目前机床再制造试点单位中惟一的民营企业，华中自控今年1~10月，共了23台套重型、超重型机床的再制造订单，再制造产品销售额占总销售额的60%以上。 当前，上工业发达十分制造业的现代化，将机床效控技术作为增强制遣业竞争能力的基础。多年来在机床数控技术方面处于地位，在市场的数控总产量本公司占50%以上。1986年美国提出振兴美国机床工业行动计划，其目标是恢复美国机械制造业的地位。并于1989年开始实旋研制下一代机床控制器。欧共体也在ESPRIT计划中大力推进制造业的现代化。目前，上计算机数控装置的年产量约在15万台左右，主要为日、美、德等国所生产，约占总产量的80%。日、美两国数控机床占其机床总拥有量的份额已接近12%，数控机床的年产量接近其机床年总产量的三分之一，而数控机床的产值约为机床年总产值的四分之三。纵观上机床效控技术的未来发展，集中在六个方面：由于绝大部分机床部件可以翻新使用，因此大型机床再制造成本一般只有新机床购置费用的三分之一左右。从这个意义上说，再制造是改造的阶段，主要的辨别是，再制造的机床产品技术性能上不能亚于新品。
随着互联网技术的普及与发展，在企业日常工作中网络化已经日益普及。者往往可以通过手中的鼠标实现对企业的。数控机床作为企业生产的重要工具也逐渐进行了数字化得改造。数控机床的网络化推进了了柔性制造自动化技术的快速发展，使数控机床得发展更加具有信息集成化、智能化和化。
数控机床的网络化发展方向也体现在远程监控与故障处理上。当数控机床运行中出现故障后，数控机床生产厂家不用直接亲临现场就可以通过互联网对故障数控机床进行远程诊断与故障排除，这样不仅可以大大数控机床的成本，而且还可以大大企业的生产效率。数控机床的网络化发展方向还在远程操作与培训上。可以通过把数控机床共享到网络上，从而实现多地、多用户的远程操作与培训的需要，甚至可以依靠电子商务平台任意组成网上虚拟数控车间，实现跨地域全球性的CAD/CAM/CNC网络制造。
4、向着模块化方向发展
模块化的设计思想已经广泛应用于各设计行业。数控机床设计也不例外的广泛使用模块制造功能各异的设备。所设计的模块往往是是通用的，企业用户可以根据生产需要随时更换所需模块。采用模块化思想的数控机床了数控机床的灵活性，了企业生产成本，了企业生产效率，增强企业竞争的能力。严格按照模块化的设计思想设计数控机床，不仅能有效的保障操作员和设备运行的，同时也是保证数控车床能够达到产品技术性能、充分发挥数控机床的加工特点；此外，模块化的设计还有助于增强数控车床的使用效率，故障率，数控车床的生产水平。
四、控制智能化 随着人工智能技术的发展，为了制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断。 五、极端化（大型化和微型化） 国防、、事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工（车、铣、磨）机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。从产品的使用周期看，我国正在机床产品报废更新的高峰期。另外，在加快转变经济发展和产业结构的背景下，企业对高端数控机床的需求，必然也会淘汰一批机床产品。 3．适用于高性船控制的加工算法。多轴联动效控加工的动力学模型致控加工工艺参效的匹配和；数控加工中各种机械误差的自动补偿和修正技术；快速插补算法和复杂曲面的加工及其跟踪显示等。规范市场是首要任务 根据2004年10月，完成的《数控机床产业发展专项规划》。国内数控机床大致发展趋势在以下几方面：
结语
随着我国工业化的不断推进与发展，数控机床发展也是突飞猛进，高速方向、自诊断方向、网络化方向、模块化方向已成为数控机床未来发展的趋势与方向。近年来，在863计划和科技攻关计划多年连续的支持下，企业生产数控机床的积极性和成果也不断丰富起来。陆续研制了如华中系列、系列、中华系列、蓝天系列等数控。我国数控机床技术的创新水平与产品设计与国外仍存在较大差距这与我国的“工厂”地位是极不相称的。我国的数控机床技术水平不能安于现状，要出击机遇不断发展，加大技术引进与吸收的能力，努力发展自己的先进技术，企业综合服务能力，为把我国建设成为制造业强国而努力奋斗。