，高速度、高精度化速度和精度是专用机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品。目前，数控采用位数、更高的处理器，以的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以的数据处理能力，即插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给，其高速度和响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后的误差大大减小，从而拐角切削的加工精度。
②采用32位复杂指令徽处理器(CISC)芯片或64位的精筒指令处理器(RISC)芯片，而且是多处理器。借用汽车后市场的概念，机床再制造应该属于机床后市场，这是因为机床产品本身就有售——再制造的完整链条。我国再制造机床特别是重型机床，多为订单式生产，由于没有统一的产品技术和市场定价原则，受用户市场影响较大。一些用户单位过分注重格投入而忽视技术方案和厂商实力的重要性，在无形中助推了一些再制造企业只顾眼前利益，不愿对厂房设备等固定资产投入，不愿聘请技术人员，仅仅靠压缩经营成本以低价市场，造成机床再制造市场良莠不齐，无序竞争。 2、国内数控机床的发展趋势
第二，多功能化配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代专用机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同的切削加工。数控由于采用了多CPU结构和分级中断控制，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造和计算机集成的要求，数控具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。
第三，可靠性大化专用机床的可靠性一直是用户关心的主要指标。数控将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以元器件的数量，来可靠性。通过硬件功能化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、化和通用化及系列化，使得既硬件生产批量，又便于组织生产和把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对内硬件、和各种外部设备进行故障诊断和。利用提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种、监控技术，当生产超程、、刀损、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。
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借用汽车后市场的概念，机床再制造应该属于机床后市场，这是因为机床产品本身就有售——再制造的完整链条。 2.3 复合化与化 线性（磁悬浮）电机的使用是速度和精度的一个重要途径。丰田工机公司展示的线性电机驱动的超高速磨削机床“Linea M II”，线性电机驱动传输部分没有连接丝杆和螺母、电机和丝杆的连接器等传动因素，因此就了由此而造成的弯曲、振动和反跳，工作性能到了原来的3倍以上，了高速和高精度加工的要求。 数控技术是产品、劳动生产率必不可少的手段，它的广泛使用给机械制造业生产、产业结构、带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计；数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。数控技术是商业贸易的重要构成，发达把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的重要出口产品，贸易额逐年。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达加速经济发展、综合国力和地位的重要途径。 ④可实现连续微小程序段的高速加工。1ram程序段的连续指令在DNC状态运行，可达到60—120m／min的运行速度。 （3）中数控研究与应用取得一定成果。通过自主研发或与国外开展技术合作，在中档数控的和生产上取得明显进展。初步解决了多坐标联动、远程数据传输等技术难题；为适应数控的配套要求，相继出交流伺服驱动和主轴交流伺服控制，并形成了系列化产品。
第五，智能化现代专用机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工中能保持佳工作状态，从而较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，随时对CNC本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，将立即采用停机等措施，并进行故障，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，来确保无人化工作的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断。
第六，控制小型化数控小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代的阴极射线管，将使数控操作进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对专用机床的操作使用。
数控机床的水平、品种和生产能力反映了的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种装备重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。 山崎马扎克公司在会上展出的“INETGREX-E系列”多功能复合加工机床，为操作和人员设置了带有指纹认证的E（电子）操作塔，通过操作塔可以观察生产并给予指导，将闲置的非生产时间缩短至低限度；“求助”功能可帮助操作者改进所有的加工操作。该机可通过网络与手机相连，手机上能够显示目前的加工状态、以及要求提示等数据，可谓精密机床与信息技术的结合。 中数控机床的取得了较大进展，在五轴联动、复合加工、数字化设计以及高速加工等一批关键技术上取得了突破，自主了包括大型、五轴联动数控加工机床，精密及超精密数控机床以及一大批专门化高性能机床，并形成了一批中档数控机床产业化基地。 近年来，我国机床制造行业受益于振兴装备制造业的大有了长足进展，这其中当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜一筹。 信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步，操作者可以通过网络和手机对机床的程序进行远程修改，对其运转状况进行并积累有关的数据资料。