b.机床的加工精度,以及可重复性、可靠性和性（长期）。
c.能够在不同运行条件下完成多种加工任务,并能保证零件的加工。
d.机床具有自、自监控、自诊断和预功能。机床的加工是在一系列尺寸、温度和振动传感器的监控下进行的。在偏离设定值时，会自动工作参数，超出极限值时，能够或停工作。
机床的高精度以及其重复性和可信度高，性能长期，能在不同运行条件下保证零件的加工。机床的温度的变化、运行速度快慢、运行时间的长短、加工中的切削热等都会机床的零部件变形—热变形。而这种变形又会因零部件形状、辟厚的差异而有所不同。热变形是影响机床精度、极为重要的因素。
检测机床在受热的情况下各个部位的数据，根据检测的数据对热位移进行控制。要所产生的热变形是相当困难的。
OKUMA（大隈）大隈采用一种热和热补偿的控制来机床的机床热变形。这种被称之为“热亲和”法，效果不错。该公司在MB系列的立式加中采用温度变化适应控制，热变形结构设计和主轴热变形被偿控制。机床在室温条件下，进行14个小时的连续加工，室温变动在8度情况下，加工尺寸精度变化小于8μm。
②采用32位复杂指令徽处理器(CISC)芯片或64位的精筒指令处理器(RISC)芯片，而且是多处理器。我国机床再制造业务仍然停留在、数控化改造的阶段。“尤其是以大重型机床的改造为主，这样显然很难形成批量化、产业化。”魏连成认为，相比于欧美成熟的再制造产业，我国的大重型机床改造仍处于再制造的初级阶段。目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。 五、极端化（大型化和微型化） 国防、、事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工（车、铣、磨）机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。自从2009年立项以来，再制造理念已经被市场所认可。此外按照规划纲要的要求，再制造作为发展“十二五”循环经济的新亮点，政策支持仍会继续。作为机床行业，再制造产业化步伐将加速。
（3）工序集约化，机床复合化
通常数控车床只能完成回转零件的车削加工，在数控铣床、加工中心只能对箱体类零件、曲型零件进行铣、钻、镗、扩、铰、攻螺纹等工序的加工。所谓工序集约化，也称为复合加工或完整加工。就是将原来分散在数控车床与数控铣床或加工中心上的加工工序，集中在一台机床上进行加工，并完成全部加工工序。这种既能完成车削加工功又能完成铣、镗加工功的机床就称之为复合加工中心。
萧山加工中心回收（萧山加工中心回收中心）1886215155918862151559 王磊 萧山机床回收 萧山回收机床 萧山二手机床回收 萧山旧机床回收 萧山收购机床 萧山数控机床回收 萧山回收旧机床 萧山回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收 复合加工机床又有以车床为基础和以加工中心为础的两种结构形式的复合加工机床。近年来复合加工中心有了很大的进展。已经超出了一般的车、铣、钻、镗等加工工序的复合，扩展到齿面加工、内外圆的磨削、珩磨、插槽以及表面热处理等工序的复合。
复合加工中的出现，使数控机床不仅是一台率的加工设备，而且是企业组织中的主要生产单元、相当于是一个工段或是一个车间。如德国Index公司推出的模块车铣复合加工中心就能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多道工序，根据用户的需求构建成为完整加工的机床。
工序集约化不仅了工艺的有效性，由于零件在整个加工中只有一次夹，加工精度更容易保证。
复合加工不仅大大缩短了生产链，简化生产和计划调度工作，而且能即时解决加工中发生的问题并使。
由于链的缩短和设备数量的，简化了物流和工夹具的，缩短了生产周期、面积和费用也随之，从而了生产成本。
5．高可靠性。作为CIMS的底层，要求数控机床的MTBF在2万小时以上，甚至达到lO万小时。因此要针对效控机床进行经典模型和随机模型的研究，并结合效控机床的特点研究其电磁兼容问题和可靠性评价。作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。超高速和超高精度加工技术高速和超高速加工技术不仅可以加工效率，而且也是加工难削材料、加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心（MC），高主轴转速每分钟达到1万至2万转，在短短几年内翻了一番。高推给速度每分钟达到20至60米，是过去的好几倍。线性（磁悬浮）电机的使用是速度和精度的一个重要途径。丰田工机公司展示的 新一代数控机床为生产效率，向超高速方向发展，采用新型功能部件（如电主轴、直线电机、LM 直线等）主轴转速达15，000r/min 以上。计算机技术及其控制技术在机床产品技术中占的比重越来越大，计算机及其应用的复杂化，带来了机床及其硬件结构的简化，数控机床的智能化程度日趋。一台机床的重复定位精度如果能达到0.005 mm（ISO 、统计法），就是一台高精度机床，在0.005mm（ISO 、统计法）以下，就是超高精度机床。高精度的机床，要有好的轴承、丝杠。随着电脑辅助制造（CAM）的发展，精密度已达到微米级。 作为目前机床再制造试点单位中惟一的民营企业，华中自控今年1~10月，共了23台套重型、超重型机床的再制造订单，再制造产品销售额占总销售额的60%以上。 当前，上工业发达十分制造业的现代化，将机床效控技术作为增强制遣业竞争能力的基础。多年来在机床数控技术方面处于地位，在市场的数控总产量本公司占50%以上。1986年美国提出振兴美国机床工业行动计划，其目标是恢复美国机械制造业的地位。并于1989年开始实旋研制下一代机床控制器。欧共体也在ESPRIT计划中大力推进制造业的现代化。目前，上计算机数控装置的年产量约在15万台左右，主要为日、美、德等国所生产，约占总产量的80%。日、美两国数控机床占其机床总拥有量的份额已接近12%，数控机床的年产量接近其机床年总产量的三分之一，而数控机床的产值约为机床年总产值的四分之三。纵观上机床效控技术的未来发展，集中在六个方面：由于绝大部分机床部件可以翻新使用，因此大型机床再制造成本一般只有新机床购置费用的三分之一左右。从这个意义上说，再制造是改造的阶段，主要的辨别是，再制造的机床产品技术性能上不能亚于新品。
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现代制造业面临着产品多样化、更新换代的加速、高技术技术工人短缺等各种各样的问题。通过机床的智能化，使机床自身具备可代替熟练技术工人的智能化功能，操作工人的负担，以弥补人才不足
目前数控机床智能化大概包括如下7个方面：
（1） 主轴监控功能 对主轴温度、振动、位移等状况进行自我监控。可预先防止主轴故障，将停机时间降到低。
（2） 热位移补偿功能 对热位移进行高精度补偿，长期的加工精度。
（3） 监控功能 监控部件位元运行状况及消耗品使用情况，可预防故障的发生或故障发生时即时。
（4） 振动防止功能 动态振动控制可大幅度高速轴进给而产生的振动影响，进行高精度加工。
（5） 防止干涉功能 通过现机床同步的3维模型进行干涉检查，防止干涉产生。
（6） 语言导航功能 语言告诉操作内容或确认等项目。
（7） 平衡失调检测功能 对平衡失调进行检测分析，通过配重恢复平衡。
四、控制智能化 随着人工智能技术的发展，为了制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断。从产品的使用周期看，我国正在机床产品报废更新的高峰期。另外，在加快转变经济发展和产业结构的背景下，企业对高端数控机床的需求，必然也会淘汰一批机床产品。
3．适用于高性船控制的加工算法。多轴联动效控加工的动力学模型致控加工工艺参效的匹配和；数控加工中各种机械误差的自动补偿和修正技术；快速插补算法和复杂曲面的加工及其跟踪显示等。规范市场是首要任务 根据2004年10月，完成的《数控机床产业发展专项规划》。国内数控机床大致发展趋势在以下几方面： 产业化之路