从80的代初至今，经过4个五年计划的不懈努力和发展，我国数控机床商品经历了从无到有、从有到多、百家、经济型数控车床遍地开花的局面。特别是近几年来数控机床的产量每年都以30%以上的高速增长，2008年数控机床产量一举突破了年产10万台水平，达到了122211台，跃居界世之首，成为数控机床产量大国。
老旧机床一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体、修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等甚至性能更好的设备。 ②采用32位复杂指令徽处理器(CISC)芯片或64位的精筒指令处理器(RISC)芯片，而且是多处理器。 三、信息通信技术的应用 我国再制造机床特别是重型机床，多为订单式生产，由于没有统一的产品技术和市场定价原则，受用户市场影响较大。一些用户单位过分注重格投入而忽视技术方案和厂商实力的重要性，在无形中助推了一些再制造企业只顾眼前利益，不愿对厂房设备等固定资产投入，不愿聘请技术人员，仅仅靠压缩经营成本以低价市场，造成机床再制造市场良莠不齐，无序竞争。 在这种背景下，加工中心（MC）可以说适应了时代的发展潮流。森精机制作所此次展出的“NH5000系列”加工中心，实现了全自动无人操作，能够适应长时间、多品种和批量生产。与以往机型相比，加工时间大大缩短，效率和产量得以。 我国机床再制造业务仍然停留在、数控化改造的阶段。“尤其是以大重型机床的改造为主，这样显然很难形成批量化、产业化。”魏连成认为，相比于欧美成熟的再制造产业，我国的大重型机床改造仍处于再制造的初级阶段。目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。 （3）中数控研究与应用取得一定成果。通过自主研发或与国外开展技术合作，在中档数控的和生产上取得明显进展。初步解决了多坐标联动、远程数据传输等技术难题；为适应数控的配套要求，相继出交流伺服驱动和主轴交流伺服控制，并形成了系列化产品。 数控机床的水平、品种和生产能力反映了的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种装备重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。 山崎马扎克公司在会上展出的“INETGREX-E系列”多功能复合加工机床，为操作和人员设置了带有指纹认证的E（电子）操作塔，通过操作塔可以观察生产并给予指导，将闲置的非生产时间缩短至低限度；“求助”功能可帮助操作者改进所有的加工操作。该机可通过网络与手机相连，手机上能够显示目前的加工状态、以及要求提示等数据，可谓精密机床与信息技术的结合。
我国数控机床的产量虽然上去了，但是我们还不是机床制造的强国。我国数控机床的的技术水平、性能和与发达的产品相比还有很大的差距。高性能的加工中心和功能部件大多依靠进口。
20多年来我国数控机床产品及其配套技术水平与欧美等发达的产品及配套的技术水平相比，差距似乎没有多大的改变，类似两人从不同的起跑线上向同一目的地跑去，我们前进了，别人也在前进，而且前进得更快些。差距不是在缩小，而是有所扩大，总被别人的先进技术、先进理念牵引领着，没有大的突破。
与相比，他是上士闻道，勤而行之，执着追求。我们是中士闻道，若存若亡，仿制有余，技术、产品创新不足。其结果与欧美差距日趋宿小，而且某些数控产品有所超越，如FANUC数控原于德国的西门子，而如今FANUC已占据数控大市场份额的。一些知名数控机床生产厂家，如山琦马扎克、大隈、东芝等的机床产品隐然超越欧美。
河南加工中心回收（河南加工中心回收中心）1886215155918862151559 王磊 河南机床回收 河南回收机床 河南二手机床回收 河南旧机床回收 河南收购机床 河南数控机床回收 河南回收旧机床 河南回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收与省相比，该地区80年代初开始生产数控机床，略晚于国内。在 1985年汉诺威第九届EMO机床展览会上，仅有立伟一家展出了一台以立式升降台式铣床为基型的小型立式加工中心，该机床并不像正规设计的立式加工中心，而是用普通立式升降台式铣床改造成的一台数控铣床，并在该机床上加挂了一个库容量只有8把刀的很简易的刀库，看起来很不协调，机床也没有整体防护。而国内展出的有北京机床研究所的018立式加工中心，青海机床厂的XH754加工中心，长城机床厂的CK7815斜床身数控车床。很巧立伟的展位与青一机展位相邻，这一展明显看湾的数控机床与国内的数控机床的差距。青一机展位人气十分，参展人员非常羡慕我们。
25年过去了，青一机、长城、北一机、沈一机、大机这些早起步，先生产数控机床产品，又多次承担攻关项目的骨干厂其数控产品与的一些知名厂商如立伟、友佳的产品相比是有过之，还是不及呢？值得深思。我想，现在不是同行在羡慕我们，而是我们在羡慕同行。我们不得不承认生产的数控机床无论是技术水平还是产品都高于我们，特别是立式加工中心、数控龙门和龙门加工中心、导轨磨床等。功能部件国内更无法与之相比，无论是主轴部件、刀库、刀台、数控转台、打刀缸、冷却泵、以及线性导轨、丝杆那样不依靠从进口。说句实话，如果没有如此齐全、性能好、好、性价比高的功能部件配套，我认为国内的中档或中档偏上数控机床，如立式加工中心、斜床身的数控车床以及电加工机床无论是产量、和技术水平还到不了状况。
借用汽车后市场的概念，机床再制造应该属于机床后市场，这是因为机床产品本身就有售——再制造的完整链条。 2.3 复合化与化 中数控机床的取得了较大进展，在五轴联动、复合加工、数字化设计以及高速加工等一批关键技术上取得了突破，自主了包括大型、五轴联动数控加工机床，精密及超精密数控机床以及一大批专门化高性能机床，并形成了一批中档数控机床产业化基地。
当然从客观上来讲，我国数控机床发展的正逢体制改革，事业单位要转制、下放，国企要进行私有改制。专业研究机构的下放、撤销、和商业化的运作，一时间整个行业没有了技术支撑，可谓群龙无首，失去了研究方向，再加上生产厂家急功近利而又好高骛远的思惟，特别是一些因改制一夜变富的厂长老板们（他们不同于从创业开始靠自身的努力、拼搏、积累至富的长老板）恨不得杀鸡取卵，为市场的需求，严然不顾产品的水平、，盲目扩大产能，以标榜自我价值。甚至有些国内知名厂家不去搞研发，去买别人的光机充自我品牌，高价牟取利润，实在可悲。这种现象长此下去，还有什么制造强国之言。想成都没有门呀。
制造强国之路任重道远，不能一蹴而就。我们欲迈向数控产品技术强国，不能长期依赖国外的技术，买来的技术、专利、产品只能解决近期需求，不了长期发展的要求。任何先进技术、专利不是永恒的，它都将被刷新，我们总不能倾960万平方公里的资源世世代代去购买吧！？。夯实技术基础，取人之长，辟我之短，充分吸收先进制造技术道，努力实践，走自我创新之路，创建技术创新平台，以平台为基地，广聚人才组建创新团队，以远久成就为目标，千里之行始于足下，功道自然成，介时我国一会成为机制造强国。
二．新一代数控机床的发展
河南加工中心回收（河南加工中心回收中心）1886215155918862151559 王磊 河南机床回收 河南回收机床 河南二手机床回收 河南旧机床回收 河南收购机床 河南数控机床回收 河南回收旧机床 河南回收二手机床 数控车床回收 冲床回收 剪板机回收 加工中心回收 折弯机回收 液压机回收 磨床回收 铣床回收 钻床回收 随着新材料和新工艺的出现，对数控床要求越来越高，数控机床已经出现与机床完全不同的特征和结。概括控起来，数控机床的未来发展趋势主要有如下几个方面：
1是高速化，2是高精度，3是工序集约化，4是机床智能化，5是机床的大型化和微型化两发展。
（1） 机床的高速化
上世纪20年代德国Carl Saiomon通过大量高速切削试验，得出了切削速度与切削温度之间关系曲线，该曲线表明在切削速较低范围内，切削温度是随切削速度的而，但这个变化有一个峰值拐点，过了这一拐点，切削速度的，切削温度反而下降。在加工中，80%的热量来源于生成切屑时的力学变形，18%的热量来源于切屑和面的，2%热量来源于刀尖。这些热量有75%随切削带走，20%传递到上，5%被零件吸收。由此可内见，高速切削可以大大零件切削力和热变形。用高速切削加工飞机薄壁零件，可基本上做到了小零件不变形，中等尺寸零件微变形，大尺寸的零件少变形。用速铣削加工模具，可以模具的表面和尺寸的度。
近年来，我国机床制造行业受益于振兴装备制造业的大有了长足进展，这其中当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜一筹。 信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步，操作者可以通过网络和手机对机床的程序进行远程修改，对其运转状况进行并积累有关的数据资料。 6．灵活多样的自动编程技术。发展小型而功能强的语言自动编程；开拓面向车问的自动编程、计算机图形辅助数控编程；编程以至视觉编程。 2.2 设计、制造绿色化 1．大力推进下一代CNC开放式体系结构的规范。包括分级控制机构及其功能分解按、子、模块的结构设计；工作站内部功能分布式控制和虚拟控制；制造语言、传递报文、人一机界面、操作、传感器、网络接口和实时效据的等的化。CNC技术当前发展水平主要在下列一些方面：