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陕西回收油漆及原料13832095106
发布时间:2015-11-02 14:31:01  点击:15

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石油化工 石油制品 
石油蜡 | 石油焦 | 环烷基 | 石蜡基 | 基础油 | 中间基 | 残渣燃料 | 打火机气体 | 干气 | 工业重油 | 金属切割气原料 | 馏分燃料 | 气体燃料 | 抽余油 | 溶剂油料 | 石脑油 | 水白高芳溶剂 | 脱芳油 | 戊烷油 | 白油 | 凡士林 | 煅烧石油焦 | 石墨舵坯焦 | 延迟石油焦 | 针状石油焦 | 特种油脂 | 其他石油制品 | 
车用润滑油 
车用齿轮油 | 摩托车(艇)发动机油 | 汽车发动机油 | 燃气发动机油 | 其他车用润滑油 | 
工业润滑油(脂) 
液压油 | 导轨油 | 汽缸油 | 密封油 | 电器用油 | 汽轮机油 | 热传导油 | 热处理油 | 金属加工油 | 防腐蚀用油 | 工业合成油 | 工业齿轮油 | 冶金脂 | 船用润滑油 | 全损耗系统用油 | 压缩机、冷冻机油 | 主轴、轴承和离合器用油 | 通用脂 | 汽车脂 | 轴承脂 | 铁路脂 | 减速机专用脂 | 合成润滑脂 | 其他工业润滑油(脂) | 
炼厂助剂 
钝化剂 | 破乳剂 | 脱氮剂 | 脱硫剂 | 阻聚剂 | 其他炼厂用添加剂 | 
燃料油添加剂 
抗磨剂 | 抗爆剂 | 防冰剂 | 消烟剂 | 助燃剂 | 染色剂 | 增标剂 | 抗静电剂 | 热安定剂 | 抗烧蚀剂 | 防腐蚀剂 | 金属钝化剂 | 流动改进剂 | 清净分散剂 | 重油添加剂 | 汽柴油添加剂 | 脱硫醇活化剂 | 十六烷值改进剂 | 其他燃料油添加剂 | 
润滑油添加剂 
单剂 | 防锈剂 | 耦合剂 | 汽油机油复合剂 | 柴油机油复合剂 | 通用机油复合剂 | 粘度指数改进剂 | 二冲程汽油机油复合剂 | 低分子聚异丁烯增粘剂 | 二烷基二硫代磷酸氧钼油溶性有机钼 | 铝银浆其他润滑油添加剂 | 
石油催化剂 
制氢类 | 烃化类 | 叠合类 | 醚化类 | 催化重整类 | 加氢精制类 | 加氢裂化类 | 异构化类 | 催化降凝类 | 脱氢催化剂 | 重油催化裂化催化剂 | 柴油催化裂化催化剂 | 中堆比催化裂化催化剂 | 抗碱氮催化裂化催化剂 | CHO系列辛烷值助剂 | CHO系列汽油辛烷值助剂 | 工艺专用催化裂化催化剂 | CZ系列一氧化碳助燃剂 | MGG/ARGG工艺专用催化剂 | CH-18重整预加氢催化剂 | DOCP高轻收高辛烷值催化剂 | RL-1润滑油加氢处理催化剂 | RDD-1选择性加精制催化剂 | GOR-Q、GOR-DQ降烯烃催化剂 | 大庆全减压渣油DVR-1裂化催化剂 | CA系列提高液化气收率催化裂化助剂 | 其他石油催化剂 | 
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一旦油墨堵住网孔,就必须更换胶刮。一般使用过的胶刮要在24~48小时之后恢复原有的物理性能,然后才能去研磨或上机使用。
(2)刮刀在不使用时必须平放。采用聚氨酯的刮刀应存放在干燥和低温的环境下(23~27℃)。平放的目的是不使胶刮弯曲变形。制造商和供应商为了运输方便是将它卷成卷销售,但成品进入工厂最好平放保存,并且为保持其稳定性,应存放在低于23℃的仓库里。这样不会影响胶刮的性能,但存放时间过长会影响刮刀的下墨能力,最好是生产过程中不时用硬度计测量其硬度值有无变化。有些胶刮材料会因为长时间暴露在空气中而变软,如果胶刮变软超过了正常硬度的5%~7%,建议更换胶刮。
(3)选择合适的胶刮研磨方法并控制研磨量。刮刀磨损后,可以用研磨的方法恢复其精度,胶刮研磨的工具包括皮带磨砂机、磨砂轮、菱形靶、热切刀、冷切刀和旋转刀,研磨时要正、反两面反复调换。每种胶刮都应在研磨前进行测试,以找到适合的方法。如,聚氨酯材料的弹性好,有的材料耐磨性好,而有的磨损性低很容易切割。最好的评估方法是让各设备厂家拿出研磨样片,进行鉴定。目前市场上胶刮研磨方法很多,可从几个方面考虑,可重复利用性、成本和牢固性。当然,最可靠的检验方式是上机印刷。
为了不影响印刷品质,很多公司会设计一些方案来规定研磨量。工艺标准中规定3/8英寸×2英寸(厚度×宽度)的刮刀研磨时,研磨后高度应保持在1.6~1.75英寸。但印品不同,对胶刮高度的要求也不尽相同,如印刷T恤衫时要使用不同高度的刮刀,而印刷电路板、CD印刷则必须使用相同高度刮刀。刮刀长度决定着刮刀在印刷时的弯曲程度,也影响下墨量,所以,应根据实际应用情况,通过下墨量确定合适的刮板高度。
感光树脂型CTP版多为阴图型印版,将高感光度的树脂层先涂布在版基上,再涂聚合物保护层。扫描时,激光使曝光部位的感光树脂乳剂层中的亲水性分子发生链接或聚合,形成不溶于水的聚合物。而热处理又加速了分子间的聚合反应,形成固化的聚合物,即形成图文潜像,如图2b 所示。经显影将感光部分的保护层、未感光部分的保护层及感光树脂层清洗掉,而固化的树脂部分不溶于碱性显影液,留在版面上形成亲油墨的图文。如图2c所示,再经过固版处理就完成了印版的制作。 
这种版材的构成与PS版基本相似。由于有PVA保护层的存在,在曝光时会发生激光散射现象,所以,其分辨力不如银盐扩散型版材,适用于印刷中档以下的印品,应用范围比较广泛。 

该版材由PS版与银盐乳剂层复合而成,即在一般PS版上涂布银盐乳剂而成。因为需要进行两次曝光,所以光源有两种,即激光(Ar+或YAG)和UV光。 

成像原理是,首先用激光进行一次曝光,即对银盐层曝光,在树脂层上形成图文银影像,在二次曝光时可保护下面的感光层不感光,如图3b所示。一次显影后,将非曝光部位的乳剂层溶解,形成如图3c的结构,然后进行二次曝光,即用UV光对整个版面进行曝光,如图3c所示。由于图文影像层对光照起遮挡作用,所以UV光仅对非图文部分的光分解型感光性树脂层进行曝光,经二次显影、二次曝光的树脂层被溶解,露出氧化铝版基;最后,用固版液对银影像层进行感脂化处理,即完成印版的制作,其构成如图3d所示。 
在灵敏度上具有银盐扩散版材具有的全部优点,感光度高,可得到1%~99%的网点。并且影像牢度好,耐印力非常高 (烘版后印数可超过100万印),网点还原好。缺点是加工过程比较复杂,复合型版材的显影机很大,并且由于UV曝光成像之后会生成许多明胶类物质,因此必须经常清洗显影机。除此之外,上述银盐CTP版材还面临一些问题,如银盐CTP版材的用量增长将大大消耗金属银,导致\"银荒\";而且显影液的倾倒、废弃版材的处理都会污染环境,造成公害。鉴于以上问题,人们认为这类版材不能作为长远发展的方向。 
在过去15年内最大的创新是合成胶刮技术的提升,即出现了多种硬度的刮刀。市场上已有许多胶刮产品含有合成玻璃纤维并且是多层材料组成,这些产品的出现促进了印刷质量的提高。在印刷时,操作者会通过增加刮刀压力以提高下墨量,但这会导致刮刀弯曲变形。然而,如图2,通过使用双重硬度的胶刮(双层,a dual durometer stacked),双重硬度垂直胶刮(双层,dual durometer vertical),三重硬度胶刮(三层,triple durometer)和合成玻璃纤维胶刮(a fiberglass composite squeegee),如图3,印刷者可以在刮刀边不变形的情况下达到更理想的印刷效果。
双重硬度刮刀的出现是胶刮技术的一次飞越。它是通过在软质材料上增加硬度,使得印刷时胶刮与网版的接触边柔软而支撑材料却是刚性的,大大提高了印刷效果。但双重硬度的刮刀有一个很大的弱点,即这种刮刀只能用于平面印刷。现在三重硬度的刮刀已经替代了双重硬度刮刀,其中间层硬度比两边高,并且两面都可用于印刷。
不同树脂的印刷基材要选用不同树脂体系的油墨。目前常用的印刷基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA 薄膜、PE 薄膜等。根据“相似相容”原理,只有基体树脂相似或相近,印刷基材与油墨才会有良好的附着性。而在油墨体系中,对附着性起关键作用的是连接料树脂。目前开发的凹印油墨.按溶剂分为苯溶剂型油墨、醇溶剂型油墨、水溶剂型油墨等。按连接料树脂分为氯化聚丙烯油墨、聚氨酯油墨、聚酰胺油墨等。其中氯化聚丙烯油墨适用于 BOPP 薄膜的里印;聚氨酯油墨适用于 BOPET 薄膜、BOPA 薄膜的印刷,可以进行高温蒸煮、水煮;聚酰胺油墨适用于 BOPP薄膜、PE 薄膜的表面印刷。
印刷工艺条件包括印刷速度(线速度)、干燥能力、版辊性能、凹印方式(表印、里印)、印刷色数、印刷次序、环境温度、湿度等等。工艺条件直接影响油墨的转移率、干燥速度等,因而要根据工艺条件合理经济地选用油墨。比如在生产现场湿度较大、印刷速度较高时,要选用转移率高、干燥速度快的高档油墨,防止薄膜经印刷后发生粘连现象。在空气干燥、印刷速度较快的工艺条件下,选用粘度较高、添加抗静电剂的油墨,避免因静电引起的质量问题。
刮刀高度的确定比硬度还要重要。高度的确定主要指刮刀印刷边至刮刀支架的距离。如果客户对图像的色差要求很高时,控制刮刀高度是最重要的,所有的创新都会因成本的上升带来价格的变化。玻璃纤维合成胶刮材料价格较贵,有时还不能重新研磨。事实上,各种橡胶回收是市场上找不到可切割玻璃纤维合成胶刮的设备。三重硬度的胶刮特别适合网点印刷和四色印刷,其胶刮的柔软度符合网布的要求,而承印物的刚性又能保证油墨很好地转移。
 版材构成与高感度树脂版材基本相似,但其成像原理不同,该版材没有PVA保护层,树脂层内不含增感染料,而含有红外吸收染料。当红外激光照射后,红外吸收染料首先吸收红外激光,然后将光能转换成热能,靠热能使交联树脂产生交联反应,形成图文潜像。 
预热处理:曝光后进行预热处理,将其加热到120℃,加热时间一般控制在1分钟左右,以加速曝光部位树脂层的交联反应,使图像在显影时不溶于碱水;同时也增强了图氯化??锡像部分膜层的耐溶剂性,使其不容易被酒精润版液或其他溶剂溶解。 双层、3层胶刮的价格大约是单层胶刮的2倍。而玻璃纤维合成胶刮的成本是单层胶刮的4~5倍。如果不想投资购买高档胶刮,使用较便宜的单层胶刮时,,其最大的好处是可控制刮刀的弯曲程度。



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