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单组分环氧树脂胶黏剂有无溶剂液体、溶剂溶液、液体树脂糊、可熔胶粉、胶棒、胶片和膏载体或无载体胶膜等几种形式，也可制成适宜特殊粘接的形状。双组分环氧树脂胶黏剂一般由环氧树脂和固化剂两部分组成，使用前混合均匀。环氧树脂胶黏剂可含有增塑剂、活性稀释剂、填料和树脂改性剂。固化工艺条件由所用的固化剂决定.可用下列方法改性：掺入其他聚合物或弹性体聚合物;与其他树脂或聚合物形成高分子合金;掺入填料进行改性。环氧树脂属热固性树脂，它可与固化剂进行交联反应，生成不同性能的固化物，④氨化氧化催化剂，20世纪60年代开发了以铋-钼-磷系复合氧化物催化组分载于氧化硅上的催化剂，在此催化剂上通入丙烯、氨、空气，可一步合成丙烯腈。为了提高选择性和收率，减少环境污染，各国均对催化剂不断改进，有的新催化剂所含元素可达15种。⑤氧氯化催化剂，60年代开发了氯化铜－氧化铝催化剂，在沸腾床反应器中通乙烯、氯化氢和空气或氧可得二氯乙烷。二氯乙烷经热裂解得氯乙烯单体。此法对在电力昂贵而石油化工发达的地区发展聚氯乙烯很有利。

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2.l 有机物浓度较高

表 1 废水水质、水量情况（平均值）
污染物	CODcr/ （ mg · L-1 ）	BOD5/ （ mg · L-1 ）	pH	水量 / （ t · d-1 ）
醋化废水	18500	4770	5	16
喷射泵废水	2500	1350	6	56
生活废水	300	120	7	8

聚酯废水的浓度受酯化反应的条件、乙二醇蒸馏回收效率的影响较大，在废水处理设施调试初期，由于生产工艺不稳定，酯化废水CODcr的浓度徘徊在30000－40000 mg／L，**高达70000 mg／L，**10000 mg/L，废水中主要污染物为乙二醇、苯甲酸、乙醛等低分子有机物，废水无色透明，有刺激性气味。

对聚酯废水处理我们进行了多次试验，包括好氧、厌氧、混凝沉淀、活性炭吸附等，试验结果表明，该废水的可生化性较好。但该废水水质有较大变化时对微生物影响较大，CODcr的去除率明显下降，因此本工艺选用了对冲击负荷适应性较强的HCR法好氧生物处理工艺，并在好氧之前先采用厌氧水解进行处理，废水的BOD5／CODcr从 0.26提高到0.32，减轻了有害物质对微生物的抑制作用。

2.2 废水呈酸性

酯化废水、喷射泵废水均呈酸性，pH值在5～6之间，在调试初期，采用片碱中和，废水处理成本增加，而且增加了废水中盐份，因该废水的酸度是由有机酸引起的，我们通过试验发现，该废水不经过pH值调节直接进行生化，生化出水pH值会上升，而且CODcr去除效果有所提高，因此取消了pH值调节这道工序。

3 废水处理工艺

3.1 聚酯废水处理工艺流程

3.2 主要设计参数

聚酯废水处理 3.2.1 酯化废水收集池、调节池钢筋混凝土结构，酯化废水收集池有效容积16m3，停留时间24 h，调节池有效容积50 m3，停留时间24h，内挂组合填料，设穿孔曝气系统。不调PH。

聚酯废水处理 3.2.2 酸化水解池
钢结构，有效容积32 m3，停留时间48 h，外形尺寸ф3.0m×5.0 m，内挂组合填料，设穿孔曝气系统，DO控制在0.lmg／L，从污泥回流池接入剩余污泥。

聚酯废水处理 3.2.3 HCR生化塔

钢结构，有效容积15 m3，停留时间4.5 h，外形尺寸фl.5m×11.5m，容积负荷15kg［CODcr］／（m3•d），采用射流曝气，配1台18.5kw的循环射流泵和1台1.5 kw的污泥回流泵。HCR反应器是本工程的核心设备，该设备是一种带中心导流管的简装容器。上置式特殊设计的两相喷头通过循环水自吸空气，空气在喷头下方初次分散，形成细小的气泡，随液相向下，到中心管底部折回向上，到中心管上部，部分空气从液相释放，但仍有较多空气随液相进入中心管，进行二次分散和再循环。这样，使得空气在液相有较长的停留时间，空气氧的利用率可达到30％～50％。同时，由于高速内循环，使气、液、固三相间的传质速率大大提高。在容积负荷高达30～90kg［CODcr］／（m3•d），污泥负荷3～5 kg［CODcr］／（kg［MLSS］•d）的情况下，用HCR处理一般可生化有机废水，仍能得到80％左右的去除率。HCR系统内的微生物90％以上是细菌，且处于对数增长阶段，但在HCR中能形成细颗粒、致密的菌胶团，沉淀速度快，固液分离效果好。HCR技术在国内外曾应用于城市生活污水、造纸废水、味精废水、印染废水、化工废水等40多个废水处理工程，都比较成功，具有所需空间少、占地省、合理集成设计、CODcr降解率高、空气氧利用率高且操作便利安全等优点。HCR首次应用于聚酯废水达到了设计处理效果。该技术为德国克劳斯塔尔工科大学专利技术。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

聚酯废水处理 3.2.4 生物接触氧化池 聚乙烯主要分为低密度和高密度两种。过去，前者多用高压法(100～300MPa)生产,以氧、有机过氧化物为催化剂。后者多用中压法或低压法生产，中压法以载于硅铝胶上的铬-氧化钼等为催化剂,低压法则用齐格勒型催化剂(以四氯化钛和三乙基铝体系为代表)，在低温低压下聚合。近年来开发了新型高效催化剂，虽各厂有其独特的新催化剂，但多用以镁化合物为载体的钛－铝体系催化剂，目前已达到每克钛可制得数十万克以上聚乙烯的水平，由于聚合物中残留催化剂极少，可以免去聚合物的净化处理，降低了成本。此外，还开发了在低压下生产线性低密度聚乙烯的过程。
聚丙烯生产也开发了负载型的钛－铝体系高效催化剂，每克钛可制得1000kg以上的聚丙烯。
此外，还有烯烃水合如乙烯制乙醇用的硫酸或磷酸催化剂；醇脱水如乙醇脱水为乙烯用的γ－氧化铝催化剂；烷基化如苯与乙烯反应生成乙苯用的无水三氯化铝－氯化氢催化剂；异构化催化剂如环氧丙烷转化为烯丙基醇用的磷酸锂催化剂；歧化催化剂如甲苯转化为苯、二甲苯用的丝光沸石型分子筛催化剂。

钢结构，有效容积78 m3，停留时间23 h，外形尺寸4.0m×5.0m×4.9m，填料负荷0.75kg［CODcr］／（m3•d），内挂组合填料74 m3，设微孔曝气系统，溶解氧控制在 3.5 mg／L左右。

聚酯废水处理 3.2.5 混凝气浮池

钢结构，ф1.8 m ×3.6m，表面负荷1.5 m3／（m2•h），设溶气系统，采用碱式氯化铝混凝剂，投加量为1.5‰。
本废水处理系统总投资120万元，处理方案中确定的处理费用为6.2元/t水，据厂方核算，实际处理费用为6.0元/t，其中电耗占60％以上。

3.3 设计处理效果

各处理单元设计CODcr去除效果见表2。
该废水处理工艺的剩余污泥量较少，少量的气浮污泥经浓缩后直接送至锅炉房焚烧。

表 2 CODcr 去除效果
处理单元	CODcr/ （ mg · L-1 ）			水量 / （ t · d-1 ）
	进水	出水	去除率 /%
酸化水解	18500	9250	50	16
调节	3630	2900	20	80
HCR	2900	725	75	80
生物接触氧化	725	181	75	80
混凝气浮	181	126	30	80

4 结语

1.聚酯废水经上述工艺处理后，处理效果达到了设计要求，能较稳定地实现达标排放，CODcr总去除率在97％以上，而且绝大部分时段可达到一级排放标准。处理尾水全部回用于生产，作循环冷却水的补充水。
2.此废水可不经pH调节，直接生化。
3.酯化废水和喷射泵废水经处理后，出水可回用于生产，每年可节省水费4.8万元。
4.应注意的是酯化废水、喷射泵废水温度较高，调节池内的温度达到45℃以上，今夏高温期间，由于水温较高使生化系统处理效果明显下降。后添置1台循环量为20 m3/h的污水冷却塔、并在调节池上方搭建防晒雨棚，缓解了废水温度高的矛盾。