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回收(塑料助剂类)硫化剂,增塑剂,发泡剂,抗氧化剂,光稳定剂,热稳定剂,填充剂,流平剂,偶联剂,润滑剂,脱模剂,阻燃剂,光亮剂,消光剂,抗菌剂,分散剂,助剂其他。
提高塑料制品稳定性的助剂有:
A.热稳定剂:防止和减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联,延长复合材料使用寿命的助剂。主要用于PVC产品。
B.光稳定剂:阻止紫外线能量破坏聚合物的化学键,及其引发的光氧化和光降解。光稳定剂作用机理:1、光屏蔽剂:吸收或反射紫外光;2、紫外线吸收剂:吸收紫外光能量,转化为热能;3、猝灭剂:消除受激聚合物分子的激发能。
C.抗氧化剂:消除热、光、氧作用下的有机分子化学键断裂产生的活泼自由基,或促使此过程中产生的氢过氧化物分解,阻止链式反应进行。消除自由基的抗氧剂为主抗氧剂;分解氢过氧化物的抗氧剂为辅助抗氧剂。
D.抗菌剂:能杀灭细菌、真菌等微生物及病毒等病原体的化学物质。目前使用较多的无机抗菌剂,是利用银、铜、锌等金属及其离子的杀菌和抑菌性。使用抗菌剂的抗菌塑料能长期有效的杀灭产品上的细菌病毒。
我公司主要回收:染料(酸性、活性、碱性、还原、硫化、分散、阳离子等) 树脂(石油树脂、松香树脂、酚醛树脂、环氧树脂、萜烯树脂、丙烯酸等)橡胶助剂(氧化锌、促进剂、防老剂、石蜡、硬脂酸锌,硬脂酸钙、硬脂酸等)橡胶(天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、热塑性橡胶等) 颜料(酞青蓝、酞青绿、联苯胺黄、永固红、铬红、铁红、铁绿、钛**等) 油漆(聚酯漆、硝基漆、醇酸漆、环氧富锌漆、彩钢瓦漆等)
防污漆的技术在本质上都是采用水解和离子交换作为实现防污功效的基本原理。涂层本身不易被水润湿,但可通过酯化反应连接到官能团上。这就意味着当涂层浸入海水后,酯化连接键会被打开,产生的羧酸皂,盐类,将依次增强涂层的水解亲和力。应该说,无锡自抛光防污漆可以提供和含锡防污漆一样的长期防污周期,但经验表明:在船舶靠港停泊时,和有机锡TBT防污漆相比较,无锡自抛光防污漆对于海藻,海草的抗污染能力要稍逊一筹。尽管据称丙烯酸锌自抛光防污漆的预期防污寿命也可达到5年,但实际使用时只有3年期的有效防污性能。因此,针对船舶30个月的强制年检规定,涂层体系选择30个月至36个月(考虑船舶进坞检修不会准确固定在30个月,稍有延期也是合理的)防污寿命的设计比较合理。普通自抛光防污漆(即主要指丙烯酸锌自抛光防污漆),在30个月后膜厚减损趋于停滞,抛光速率显著下降,涂层膜厚再高,防污漆抛光剩余涂层也将不再继续发挥有效作用,得不偿失,造成资源浪费。当然,该类防污漆对于新造船而言,如果下水后将较长时间停泊在工业污染较严重的淡水中,因=Cu2S↓(黑色沉淀)的化学反应,有时会出现船底表面发黑的现象。另外,新造船二次进坞时经常会看到船底防污漆大面积起泡或漆膜开裂现象,甚至新防污漆涂层在复涂完工以后船底还会起泡。
丙烯酸一有机硅树脂为基料的防污漆是目前技术**应用**的无锡自抛光防污漆。TakataQuantumAF就是典型代表,自投入实船使用以来,众多成功实例一再证实,它可以有效提供5年以上的长效防污寿命。也就是说。选用TakataQuantumAF作为船底涂层体系的防污漆,通行的5年内2个进坞年检周期只需进行一次坞修涂装,对于新造船减少日后维修的经济效益显而易见。TakataQuantumAF除了表现出持久高效的优异防污性能,同时也明显改善了新造船浸泡在工业污染的淡水中普通自抛光防污漆容易出现漆膜发黑,开裂和起泡的通病。在近十年的推广应用过程中,让许多船东受益匪浅,同时也在业界赢得了很高的声誉。TakataQuantumAF系列可以在长期航行中始终维持极为稳定的自抛光作用,图2的实验表明:TakataQuantumAF防污漆涂层的膜厚减损速度和航行使用时间始终呈直线关系,即防亏漆漆膜保持均匀并持续溶解。
染色液的配制首先要确定染料,可从第四章第三节所列染料中选择。镀锌染包常用染料如下。
①大红:酸性大红GR。
②黄:茜素黄R。
③蓝:酸性蓝。
④绿:直接耐晒翠绿。
⑤桃红:茜素红S。
⑥棕:直接红棕M。
⑦枣红:酸性红B。
⑧翠蓝:直接耐晒翠蓝GL。
染色液要用蒸馏水配制。先把称好的染料用水调成糊状,再加入几倍的水,煮沸l5min,用纱布过滤一次,再在染色槽中稀释至所需容积。染料浓度为l~
2.操作要点
(1)染料适用铝氧化染色的染料不一定都适用于镀锌染色,染料品种有上千种,不同生产厂出品的染料质量也有差异,上色速度也不一样,要在实践中摸索各种染料性能及适用的浓度、时间和温度等因素。
(2)浓度 在实践中总结出染料浓度的规律是:浅色要低至2~
(3)温度染色液温度低时,物理吸附作用显著;温度高时,加快反应速度。温度是染色的重要因素之一。
(4)pH镀锌染色不同于铝氧化染色。铝氧化染色前的氧化铝是耐酸的,因此在pH=3时适合染色,酸性染料、活性染料都适用。而镀锌层不耐酸碱,若pH偏低,染色时间一长,不但破坏了化学处理膜,无法染色,有时连锌镀层都会溶解下来。因此,pH以5~7为宜。
(5)时间 当染色开始的瞬间,上色**,与时间同时增长。再继续进行时,随时间的增长,上色速度减慢,色彩达到一定深度后,即使再延长时间,色彩也不会再深,也即到了染色的终点,应停止染色并取出。一般镀锌染色在3s应上色,30s内完成。只有个别深色才需90s。
3.染色操作
把经化学处理的工件浸入染色液中染色。染色需有适当挂具,并轻轻移动或晃动,要避免工件表面碰撞、擦毛。【回收塑料】:pp,pe,pt,pvc,hdpe,ldpe,色母粒,高低密度聚乙烯,塑料颜料,硫化剂,增塑剂,发泡剂,抗氧化剂,光稳定剂,热稳定剂,填充剂,流平剂,偶联剂,润滑剂,脱模剂,阻燃剂,光亮剂,消光剂,抗菌剂,分散剂等。【回收电镀助剂】:硫酸亚锡,氯化亚锡,氧化亚锡,锌粉,氧化铜,氯化镍,硫酸铜,硫酸镍,碘化亚铜,铬酸酐,氧化锌等各种化工产品在今天的国际化经济中,国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是**必要的,这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的,那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的,要生产同一色调的产品也不可能。一些**终生产者反映:化们要求的稀释比通常有5-8%的差异,视乎色母粒生产商在制造时投入了多少材料。显然这是个不可接受的。当然,其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。
明暗度要分明
决定黑色母粒质量的**后一个因素是色彩的明暗度。市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色,但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产,但不适用于生产那些注重美观的产品,例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。对这些产品来说,唯有使用价格较高的小微粒碳黑。另外,低透明度也是小微粒碳黑的一个特质。
普通碳黑的分类及应用范围
SRF碳黑一般用于那些不需要强着色力、高覆盖力或紫外线保护的垃圾袋生产。颜色倾向于灰蓝色的,价格便宜,并且相对易于色散,因此那些只配备有单或双螺旋挤塑机的母粒小厂商会选择这种碳黑。HAF碳黑的微粒大小是SRF碳黑微粒的一半,但着色强度是其2倍。呈棕红色,其紫外线保护能力明显强于SRF碳黑,且成本低于P碳黑。它具备良好的覆盖力,
可以应用在很多方面。
P碳黑适用于防紫外线应用以及食品工业中,呈红蓝色。
JET碳黑具有**令人满意的色彩明暗度,呈深的,有光泽的黑色。它的颗粒是**小的,但不易于色散。只有那些配备高效剪切混合机的厂商使用JET碳黑时才可取得一致的色散度。它也是普通碳黑中**昂贵的。
成本比较显示,较贵的色母粒比便宜的色母粒可以经济地得到较好的生产效果。为什么会这样呢?举例说,一个**终生产者购买用SRF碳黑生产的色母粒含50%的碳黑,每公斤的成本系数是10,他把8%的母粒加入聚合物中取得客人要求的着色效果;他也可以选择尝试用含45%碳黑的HAF母粒,同样的着色效果,每公斤的成本系数是16。因为HAF碳黑的着色强度差不多等于SRF碳黑的2倍,他可以明显地减少母粒的投入量。
每吨模铸原料的母粒成本:
SRF@8% 80公斤×成本因素10 = 每吨成本800
HAF@4% 40公斤×成本因素16 = 每吨成本640
不同型号的色母粒应用于不同的领域的典型色母粒