反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
 

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数 配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

分类

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1、按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关。

2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。

2.1、碳钢反应釜

适用范围：不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品加工。

2.2、不锈钢反应釜（KCFD系列高压反应釜）

1、加热结构型式

电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0.01m3～45m3

2、 材质

碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等。
3、搅拌型式

斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶[1]  。

适用的范围：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。

2.3、搪玻璃反应釜适用的范围：广泛的应用在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。

1. 内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。
2. 夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。
3. 适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
4. 支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。

   结构性能

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   设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
   1,不锈钢反应釜的材料
   与物料接触部分均采用304或316L等**不锈钢制造，符合GMP标准。
   2,不锈钢反应釜的配件
   ◆搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
   ◆密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
   ◆接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生；
   ◆无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
   3,不锈钢反应釜的表面处理
   内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
   加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

   选择不锈钢反应釜的技术参考和示

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   不锈钢反应釜的技术参考

   型号	公称容量L	实际容量L	加热功率KW*支	油夹套容量L	内锅尺寸Dmm	夹套尺寸D1mm	支座螺孔中心D2mm	膨胀器容量L
   50L	50	78	2×4	96	400	600	828	10
   100L	100	127	2×6	127	500	700	928	15
   300L	300	327	4×6	218	800	1000	1148	20
   500L	500	509	4×9	269	900	1100	1252	25
   1000L	1000	1017	4×12	400	1200	1400	1588	40
   2000L	2000	2154	4×15	850	1400	1600	1840	80
   3000L	3000	3201	5×15	1015	1600	1750	2040	100
   4000L	4000	4020	5×15	1226	1600	1750	2070	120
   5000L	5000	5170	5×18	1400	1800	2000	2320	140