大连钳工划线平台的熔模铸造是一种新型的消失模铸造方法,在大连划线平台铸造成型的同时,模型也被铁水熔化消失了;方法主要有：水平分型二开型、水平分型叠层三开型、水平滑移三开型、水平旋转三开型、垂直旋转三开型、四开型、多开镶套型等。
通常，设计制造大连划线平台熔模铸造用机械加工压型时应注意以下几点：
①选择压型型体之间的界面即分型面时应考虑到：a）保证易熔模能从压型中方便地取出；b）保证易熔模的精度要求，对于尺寸精度要求较高的非加工部位应尽量放在同一型体内，此外还应把加工基准和加工面尽量放在同一型体内，并尽量避免分型面通过重要表面；c）要方便压型加工和取模操作，因此型腔深度不要过深、分型面应尽量平直、尽量采用较少的镶件、应有利于顶出机构和抽心机构的设置；d）有利于内浇道的设置；e）有利于型腔内气体排除，避免形成气袋。
②设计压型型体时，应在保证强度和刚度的前提下使压型型体壁厚尽可能地小，常见压型型体壁厚的尺寸可参见表5. 1-2。为保证压人模料过程中，压型型体各构件能可靠地处于设计者预先确定的位置上，可采用定位销定位或转轴定位、凸台定位、键定位、盒体定位、复合定位等方使压型型体定位，并采用摩擦夹或螺钉夹、棱块夹、偏心手柄夹、钩夹、偏心钩夹、叶片螺栓夹、摩擦套夹、螺栓套夹、偏心套夹、压夹、锥角、缺口插销夹等固定式或活动式锁紧机构将压型型体各构件牢牢地组合成一体。
③设计压型型芯时，压型型芯的成型部位的形状（即形成易熔模内腔的部分）应随易熔模内腔形状而定，但压型型芯的定位部位应尽可能地有规则，对于悬臂型芯，由于受模料压力作用可能会产lO浮动或移动，因此需保持较长的定位长度；对于两端支承的型芯，每端定位段的长度可以小至10mm o此外，为了保证易熔模内腔尺寸，压型的型芯还应限位；为了在取模之前或取模同时抽出型芯，还应有相应的抽芯机构，如手柄抽芯、漏模板抽芯、偏心轴抽芯、旋板抽芯、杠杆抽芯、斜销抽芯、齿轴齿条抽芯、螺杆抽芯等抽芯机构，而其中手柄抽芯是最常见最简单的抽芯机构。
④对于细长、薄壁、形状复杂的铸件，在易熔模成型后，为了防止取模时发生变形或折断，必须设置将易熔模从压型中取出的起模机构，常见的起模机构有：顶杆起模、顶管起模、推板起模。实际上起模的动作与抽芯的动作很相似，只不过动作方向相反，因此也可用抽芯的一些结构设计，如偏心轴、杠杆、齿轮齿条、螺杆等机构用作起模机构。但是，对于简单的小铸件，其易熔模的取出也可考虑直接用手取出。
⑤压型应设有注蜡口以备注入模料。同时，还应设有封蜡板，以便当模料压入压型后封死注蜡口，防止因内部压力将模料‘向外剂出。
