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目前，机械负载与电机转矩特性有许多种类，常用有三种。
1． 恒转矩负载。如传送带， 升降机等
用公式表式为 P=T*N/975 P-电机的功率 T-电机转矩 N-电机转速
对恒转矩，系统设计应注意：
（1） 电机应选变频器专用电机SKIIP32NAB12T7
（2） 变频柜应加装专用冷却风扇
（3） 增大电机容量，（4） 降低负载特性
（5） 增大变频器的容量
（6） 变频器的容量与电机的容量关系应根据品牌， 一般为1.1~1.5电机的容量。

　
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2． 平方转矩负载。如风SKIIP32NAB12T7机，水泵类
用公式表式为 T=K1*N2 ，P=K2*N3 P-电机的功率 T-电机转矩 N-电机转速
一般，风机，水泵，采用变频节能，SKIIP32NAB12T7理论与实际证明节能为40~50%左右，此类应用占变频器应用30~40%左右。
对平方转矩负载，系统设计应注意：
（1） 电机通常选异步交流电机。根据环境需要，选电机防护等级和方式。
（2） 大于7.5KW变频柜,应加装通风散热设施
（3） 电机，变频器容量关系。SKIIP32NAB12T7

关系系数 国外变频器容量 国产变频器容量
国外电机容量 相等相当电机容量 1.3-1.5电机容量
国产电机 1.2电机容量 1.5-2电机容量SKIIP32NAB12T7

3． 恒功率负载。如卷扬机，机床主轴。
公式：P=T*N/975=CONT。
一般达到特定速度段时，按恒转矩，超过特定速度时，按恒功率运转。
恒功率机械特性较复杂。

对于每个变频控制柜，设计是整个系统重点，**能体现产品质量关键环节。对于变频控制柜，
电气设计工程师应在如下设计方面入手。SKIIP32NAB12T7
1. 变频控制系统的原理图设计
2. 电路主路设计。
3. 电路控制路设计。包括常规控制电路， PLC控制接口电路， 变频器联网等。
4. 变频控制柜的工艺设计。包括电气SKIIP32NAB12T7工艺设计， 柜体板金工艺设计。

原理图设计
根据以上所述的原理规则，参照变频控制柜的原理图，根据实际需要，画出原理图。
电路主路设计。按如下顺序选择主回路电器件。
（1） 确定机械负载特性，功率， 扭矩，转速SKIIP32NAB12T7
（2） 确定电机特性， 额定电压， 额定功率， 额定电流，
（3） 根据以上条件， 和实际客户的需要， 对下列电器元件取舍
TR-变压器为可选项，根据电压等级标准，选配。
FU-熔断丝，一般要，选择为2.5-4倍额定变频器电流。注意熔断丝选速熔类。
QA-空开，一般要，选择为1.2倍额定变频器电流
KM-接触器，必须要，选择为额定变频器电流
LY-防雷浪涌器，**要，特别雷暴多发区，以及交流电源尖峰浪涌多发场合，保护变频系统免遭意外破坏。一般配40KVA浪涌器。SKIIP32NAB12T7

DK-电抗器SKIIP32NAB12T7

电抗器的作用是抑制变频器输入输出电流重高次谐波成份带来的不良影响，而滤波器的作用
是抑制由变频器带来的无线电电波干扰，即电波噪声。
有的变频器内置电抗器，有的场合也可不装电抗器。一般，多大功率变频器配多大电抗器，变频器厂商提供参数。选择电抗器的参数，可由下面公式计算
L=(2%~5%)V/6.18*F*I
V-额定电压 V
I-额定电流 ASKIIP32NAB12T7
F-**频率 HZ

LBI/ LBO 输入输出滤波器，一般应根据频率进行配置
R-制动电阻 计算较复杂，应在变频器柜制造商指导下配置。

电路控制回路设计，按电气工程师SKIIP32NAB12T7知识及变频器要求设计。但应注意
（1） 输入/输出的弱电信号，与PLC、仪表、传感变送器，一定采取信号隔离， 否则控制系统信号混乱， 系统不正常。
（2） 与PLC，常规控制系统接口，SKIIP32NAB12T7一定加装浪涌吸收器。
（3） 控制电源应采用隔离变压器，进行电气隔离。
变频控制柜的工艺设计。
电气工艺设计
电气工程师变频电路设计出来，下一步就是电气工艺设计，包括：
1. 多大功率变频器，配什么类型电缆，多大的线径，配多远。一般可以查表格或计算。
2. 接地配线。
3. 抗干扰布线。是非常重要的。一SKIIP32NAB12T7般强电电缆用带屏蔽电缆，电缆及屏蔽层用金属卡固定安装底板上， 也有的加装屏蔽金属环， 抗干扰。
4. 进出线的电缆管接头配置。

柜体板金工艺设计
应根据以下原则设计
1． 变频器的环境
温度：变频器环境温度为-10度-50度，一定要SKIIP32NAB12T7考虑通风散热。
湿度：
震动：
气体：有无暴炸，腐蚀性气体
2． 柜体承载重量。
3． 运输方便性。加装吊装挂钩， 搬运安全。
4． 柜体的铭牌, 制造商的CI标识。

结论：一个质量较高的变频控制柜，从设计，工艺，制作制造，运输，包装，是实际要求较高的产品，要求各个环节质量保障，才能作出较高质量和水平的控制柜。
摘要：结合八钢小型厂实际使用情况，对变频器频率设定的几种方法做以简明分析比较。
关键词：设定，模拟量，通讯

1．前言SKIIP32NAB12T7

小型棒材厂根据工艺要求，其连轧生产线，从加热炉**段上料辊道开始，至精整区称重辊道，绝大多数交流辅助传动均采用变频器调速。所有变频器控制的辊道，均分组后，由单台变频器驱动，夹送辊，收集料筐，传送链由单独变频器驱动。SKIIP32NAB12T7

变频器为AEG公司提供的Multiverter和Micoverter。Multiverter为中型功率变频器，范围22~275kV.A，Micoverter为小功率变频器，范围1.4~10.5kV.A .Multiverter其频率设定，可通过开关量输入，模拟是输入 ，也可挂现场总线或局域网，通过网络输入。而Micoverter频率设定，只能通过开关量输入和模拟量输入，无网络通迅能力。

2．Multiverte的各种频率设定方法

2.1 固定频率设定SKIIP32NAB12T7

Multiverte共可设定4级频率，从固定频率1到4，这4个频率的数值通过面板输入设定。通过两个开关量输入点DIN1，DIN2组成二进制编码，来选择这4个频 率。

表1 Multiverte 二进制编码固定频率图表

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DIN1
DIN2
速度

0
0
固定频率1

1
0
固定频率2

0
1
固定频率3

1
1
固定频率4

一般情况下，没有模拟量输出设备或网络设备时，选择开关量输入设定频率方便，简单，故障点少。而且有4级速度一般可以满足速度调节。所以只要速度调节不是一种跟随调节，或无级调节，选择固定频率 输出，是一种很好的频率设定方法。

2.2模拟量输入SKIIP32NAB12T7

模拟量输入设定方法是一种控制精度较高的方法。其A/D转换为20—29其中可供选择的模拟量输入。

1.0-----10v

2.0---20mA

3.4mA---20mASKIIP32NAB12T7

4.–10v---+10v

图1 模拟量输入

如图1，当跳线2、3相连时，输入信号为电压信号，当跳线1、2相连时，输入信号为电流信号。当选择前3种输入时，必须通过端子输入，使能“左转”或“右转”，才能使电机正转或反转。当选择-10V—+10V时，通过端子使能“右转”当正电压时，电机磁场正转，SKIIP32NAB12T7当负电压时，电机磁场反转，当通过端子使能“左转”时，将翻转以上方向。

Multiveter共有两个模拟量输入端子，一个主端子，一个附加端子，附加端子也可以输入以上各种模拟量，并且可以设定为主端子输入和附加端子输入叠加作为频率设定，附加端子模拟量输入也可单独控制变频器，这就使其控制方法具有多样性。

2.3通讯输入

Multiveter可挂现场总线或局域网，通CSKIIP32NAB12T7过网络进行信息交换，主要有Bitbus、PROFIBUS、Modbus Plus、Modnet1/D等对应不同的网络及总线形式，必须配用专用接口卡。其数据传送特征为：

其中PROFIBUS为2个实际值。

通过网络设定频率是一种高精度的频率设定，其具有通讯速率高，稳定可靠，接线简单等优点，而且在模拟量控制时，输出端经过一个数模转换器，经过导线，进入输入端（变频器）又经过一个模数转换器才能参与控制。两个转换器位数不同和导线损耗都可能造成一定误差，而通讯传递直接是数字量不需要转换，没有误差，在传输过程中不会造成损耗，而且响应速度率也会很高。

3．实际应用

3.1 固定频率设定SKIIP32NAB12T7

八钢小型厂其中几段输送辊道，使用固定频率设定，实际使用为恒速，只有一级固定频率，选用变频器的原因是要**定位，频繁起停，所以每台变频器都配用制动电阻，在实际使用中起到很好效果。

3.2模拟量输入SKIIP32NAB12T7

八钢小型厂采用模拟量输入设定这种方式的比较多，但在具体使用上又各不相同。其中加热炉区入炉辊道和炉内出炉辊道由Modicon公司984型PLC的B872-200模块提供一个0~10V电压信号，其对应数字量为20~212，而冷床出口辊道，三段链，活套旁路辊等，由AEG公SKIIP32NAB12T7司Logidyn-D系统的DAU085.3（数模转换模块）提供（-10V~+10V）一个模拟量。其二进制形式为12位，其中20~210为数值位，211为符号位，1为负，0为正。而料筐，出炉辊道由CCU132（通用处理器模块）提供（-10~+10V）一个模拟量。其二进制形式为16位。20~214为数值位，215为符号位。相对其精度也是**高的。