节电节水型矿浆泵远距离输送结合旋流器与分散管交替排放联合筑坝的工作原理：

当节电节水型矿浆泵将尾矿浆输送至尾矿库前，用分散管放矿堆积，当接近初期坝坝顶标高时，在**级子坝两端坝肩分别安置一台内径为500mm 的水力旋流器，尾矿输送管道内的尾矿浆(其浓度大多在40%以下)利用剩余动能进入旋流器内旋转，在离心力和真空的作用下使尾矿浆中的粗粒尾矿与细粒及水分离，分别进入旋流器的底流沉砂口和溢流管，底流沉砂口流出的粗粒尾矿其浓度达70%以上可直接用于堆筑子坝，而细粒与水的混合体用溢流管道将其送至距子坝40m 以外的沉积滩内。待子坝堆至设计标高时，相向移动旋流器直至在坝的中部位置合拢，形成子坝的雏型。

分散管放矿→测量放样→安装旋流器及放矿管道→旋流器分级沉砂堆筑子坝→（推土机整平压实）主管上移、架设支管→分散管放矿。

节电节水型矿浆泵远距离输送结合旋流器与分散管交替排放联合筑坝的工艺特点：

1、适用于谷深坡陡山谷型尾矿库，坝轴线短、工作面窄的生产条件；对于坝轴线较长、工作面宽的平坦型尾矿库也可将其分段，采用多台旋流器堆筑子坝。

2、筑坝工艺简单、操作方便、工作量小、劳动强度低、工作环境好，且易于管理。

3、坝体内不存在明显的细泥夹层，排水条件好，而且沉吵堆筑子坝，使坝体表面形成一层坚实的外壳，有利于坝体的稳定。

4、旋流器底流沉砂堆筑的子坝体积大、级配好、密实度高，因而抗暴雨冲刷能力强，并可提高尾矿库的防洪防汛能力。

5、不再从坝前滩面挖取粗粒尾砂堆筑子坝，避免了坝前滩面出现因取砂筑子坝而形成大坑，消除了分散管冲填时形成坝体内部细泥冲填夹层，增加了坝体的稳定，具有明显的经济效益和社会效益。

坝体工程地质勘察结果

1、经尾矿坝坝体工程地质勘察和试验可知，节电节水型矿浆泵输送采用旋流器与分散管交替排放联合堆筑子坝工艺的尾矿坝的沉积规律与上游法常规工艺堆筑的尾矿坝一致，并多出了一个粒度粗、级配好、密实度高的尾细砂保护体，坝体的互层、细泥夹层减少，改善了坝体的内部结构，有利于坝体稳定。

2、旋流与分散管交替排放联合堆筑的尾矿坝，经总应力地震反应分析，坝顶坡面上有浅层小范围区域可能发生液化，绝大部分单元的抗液化安全系数提高。

3、由有效应力法地震反应分析得知，旋流器与分散管交替排放联合堆筑的尾矿坝，其沉积滩面的液化深度和范围缩小，深层的塑性区也变小。由此可知，采用联合筑坝工艺形成的坝体结构改善、抗震性能增强，从而抗震稳定性提高。

4、由尾矿坝地震反应分析可知，坝外坡不再出现液化区域，其主要原因是旋流器底流沉砂形成子坝的尾细砂粒度粗、级配好、密实度高、透水性强，其孔隙水压力的扩散和消散快。因此，采用旋流器与分散管交替排放联合堆筑的尾矿坝的抗震性能和抗液化能力较上游法传统工艺增强。

节电节水型矿浆泵输送结合旋流器与分散管交替排放联合筑坝的应用实例：

1、山西太原尖山铁矿尾矿采用旋流器筑坝、辅助分散放矿的方法取得了较好的效果。年节约筑坝费用80万元，保证了矿山连续生产和坝体安全稳定。

2、湖北大冶铁矿白雉山尾矿库，采用节电节水型矿浆泵输送结合旋流器与分散管交替排放联合堆筑子坝的新工艺，成功地解决了该库坝轴线短、坝体上升速度快、筑坝难度大等问题。

3、邯邢冶金矿山局石门铁矿后井尾矿库，采用节电节水型矿浆泵输送结合旋流器与分散管交替排放联合堆筑子坝的新工艺，解决了该库的防洪防汛问题。

4、云南大红山选矿厂尾矿坝位于三面环山一面开阔的山谷中，由于原矿中含有大量的红板岩（主要为蒙脱石、伊利石、高岭土等），遇水膨胀、泥化严重，大部分进入尾矿，使尾矿中微细颗粒的含量大幅度增加。这些微细颗粒极难沉降，在库内呈悬浮状态，对外排水水质、尾矿筑坝产生了极为不利的影响，投产以来尾矿坝发生多次滩面塌陷、外排水超标、无法堆筑子坝、污染下游水库、淤塞河道的问题，连续几年被环保部门处罚，严重影响了选矿厂正常生产。经联系大我公司，选矿厂决定使用节电节水型矿浆泵输送结合旋流器进行尾矿子坝堆筑。经过工业稳定运行考察，旋流器底流高浓度的沉砂粗颗粒产品堆积于坝前，低浓度的细颗粒溢流被送入库内，使尾矿坝形成一层透水性较好的粗颗粒坝壳，这样，不仅有利于降低坝体浸润线，防止坝坡产生渗流破坏，而且由于细颗粒物料远离坝前，能够增强坝体的稳定性。经过几年的运行，不仅保证了尾矿坝的安全正常运行，而且外排水质始终达标，选矿厂连续几年被环保部门评为水治理**单位。