此方法适用于处理大型结构贯穿性裂缝，大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝，混凝土薄层修补剂专门针对混凝土路面的麻面，空鼓，起皮，脱壳，裂缝，露筋等病害进行及时修补，直接涂抹在病害部位即可，需要有的抗压和粘接强度。

  可实现超薄修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象，凡是混凝土表面病害均适用于本材料，一，优异特性1，实用性能施工时无需复杂的施工机械和技术要求，无需长时间的封闭交通，施工后24小时可开放交通，无需对病害部位开挖。

  可节省大量的施工费，材料费和养护时间，有效的延缓道路病害的扩散和蔓延，延长道路使用寿命，而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近，有较好的美观度，2，粘接性能利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修补面与原混凝土反应成统一的整体。

  从而形成很高粘接强度，施工后2小时的粘接强度可达到1，6Mpa，可与各种病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影响，可实现1mm超薄修补，在伸缩，碾压，推移等外力下而不脱落，不碎裂，3，耐久性能较快的早期性能体现和较高的早期强度。

  且后期不衰减，对很多病害部位可做到，材料本身有很强的防水，耐腐蚀和抗紫外线能力，其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰减不会早于原混凝土，不会因老化而失去粘接能力和抗压强度，4，抗压性能修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力。

  两小时的抗压强度可达22Mpa，后期强度不断上升，峰值抗压强度达100Mpa以上，对病害部位有很好的补强和支撑作用，修补厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的抗压要求，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。

  二，操作方法表面处理工序:1，清理:先将起鼓，脱皮，裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位，过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法用拉毛机或人工用尖锤敲击均可，2，清扫:对底面的浮土等杂物清扫干净。

  用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流，3，水润:用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直至不再渗水为止，(施工涂抹时必须保持作业面是在湿润状态)基本要求:1，用量:修补厚度1mm时。

  每平方大约用量1kg，2，水采用无污染水，3，施工厚度3mm以上为宜，施工条件:1，温度需在5度以上，雨雪天不能施工，2，施工人员具备一定水泥混凝土的施工经验，施工机械:砂浆搅拌机或手动的搅拌工具(手电钻改装)。

  高压水冲洗设备，底面清扫工具，海绵或拖布(吸干多余水分用)，铁质的搅拌桶两个以上，抹子若干个，材料调配:1，先把水倒入容器内在放入道路修补料，将材料与水混合搅拌，加水量在15%(一般情况搅拌好基本是有一点点流动性的。

  客户可根据病害情况调整加水量)，搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉和气泡即可，2，搅拌均匀后应让材料静止1分钟后表面无明水，再重新搅拌一下就可以直接倒在作业面进行涂抹了，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应尽快用完。

  以防凝固，搅拌的料不应超过半小时，施工及时机:待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用海绵或干布将积水吸干后再施工，如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度，如果有出现表面过干现象，用淋洒的方式再重新湿润，作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。