铜金粉在水性连接料中容易产生腐蚀、 色相发生变化的问题, 采用物理法和化学法在铜金粉表面进行有机和无机包覆,研 究了经过不同试剂包覆处理的铜金粉在弱碱性水性介质中 的吸氧量,计算了缓蚀效率,并用差热分析方法研究了不同包 覆处理的铜金粉在高温下的抗氧性能;针对水性铜金粉的印 金光泽度低的现状,采用机械力化学法对铜金粉进行表面改 性,研究了表面改性对铜金粉在水性连接料中的分散性、 定向 排列和漂浮性能的影响,并分析其作用机理,探讨各性能之间 的关系,并对铜金粉的表面处理试剂进行了优化。 主要研究成 果如下: (1)水性铜金粉发生腐蚀和色相改变的根本原因是由于在弱 碱性水溶液中发生了吸氧反应。有机酸和 SiO2 对铜金粉的 包覆均能有效地抑制铜金粉的吸氧腐蚀,其中柠檬酸能够与 金属生成鳌合物,缓蚀效果--,缓蚀效率达到 95.83%,其次 为抗坏血酸 90.28%。 (2)饱和脂肪酸及其盐和偶联剂的改性都能够提高水性铜金 粉的分散稳定性,主要取决于疏水基以及阴离子的活性,分散 稳定性为长链烃基优于短链烃基,阴离子活性高的优于活性 低的。 (3)铜金粉的漂浮性取决于所使用的表面改性剂和试剂在铜金粉表面的-外层基团的排列状况,它通过改变铜金粉的密 度、 润湿性等来影响铜金粉的表面性质,进而影响铜金粉的漂 浮性;并非润湿性-差的点对应飘浮率--值。 (4)水性金墨的光泽度同时受铜金粉的抛光效果、 改性试剂种 类以及铜金粉在水性调金液中的分散性和漂浮能力的影响, 当试剂为一次吸附时,光泽度主要取决于分散率,而二次吸附 时,则主要取决于飘浮率。 (5)在试剂的优化中发现,抗氧剂的添加量对水性铜金粉印金 光泽度的影响--,其次为抗氧剂的种类,选择 0.1%的水杨 酸作为抗氧剂与表面改性剂联合使用即能有效提高水性铜 金粉的印金光泽度。 (6)用 0.6%双烃链硬脂酸盐对铜金粉进行表面改性,能够使水 性金墨的光泽度高达 72.02,较未改性粉末的印金光泽度提高 了 91.34%,达到溶剂型金墨的水平。 一、铜金粉用树脂及溶剂（调金油系统） 1．应避免使用硝基纤维素和环氧树脂。因为二者都会与铜 发生化学反应而生成胶状物；如果一定要选用这两种树脂， 则应尽可能在短时间内使用。 2．应尽可能选用低酸值（小于 3）的树脂，树脂系统的酸值 越低越好。 3．芳烃类和酯类溶剂有助于使金粉粒子完全洞湿而达到充 分分散，应避免使用醇类和酮类溶剂以及酸化不完全的脂类 溶剂。 4．务必使用高纯度的树脂和溶剂（低含水量），如含有少 量水分，建议在加入金粉颜料之前采用分子筛 silosievea4 或aerosilr972 将水分除去。 二、铜金粉助剂 1．通常，普通的铜金粉均具有良好的飘浮性能， 建议不必加入润湿剂或分散剂，否则会降低其飘浮性（金属 效果）。 2．如果为了特意调整金粉的飘浮性能，可适当降低其飘浮 必（加入器 0.1-0.5%柠檬酸）。但这将降低金属效果。 3．若通过调整施工粘度和干燥时间仍不能获得理想的光学 效果，即颜料粒子未能有较好的定向排列；则可以加入少量 表面润滑剂和流平剂。 4．一般来说，铜金粉的再分散性能较好，若发现有沉淀现 象，可在配方中加入＜2.0%的抗沉剂或触变剂，如膨润士、 气相二氧化硅等。 三、铜金粉分散方法 1．先加入金属颜料，在缓慢搅拌下，分数次往金粉中加入 1:1 或 2:1 的溶剂。 2．在低剪切力下搅拌约 15 分钟至糊状。 3．加入所需的调金油，充分搅拌混和均匀。 4．用溶剂调整到所需粘度。 5．为避免片状金粉粒子在分散过程卷曲和断裂而降低光学 效果， --选用叶片式搅拌器或盘式分散机， 中速搅拌即可。 四、及其成品的储存： 铜金粉及其制成品均应在室温及干燥的环境下储存；未使用 完的铜金粉应立即密封。否则，铜金粉长时间暴露于空气中 会因氧化而变质。