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锅炉除渣剂、清焦剂
本公司生产的锅炉除渣除焦剂,能够除去锅炉受热面上的形成的灰渣和结焦, 保持受热面清洁,减少受热面热阻,提高锅炉的热效率和增大锅炉的出力。能减少清理锅炉的劳动,节煤7%以上还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀,延长锅炉的使用寿命。对于装有热管换热器的锅炉,也可以降低热管受热面的结渣速度, 并使灰渣变酥散而易于出去,为热管的推广应用创造了有利条件。 经过使用实践证明,该产品指标达到国际**水平。
锅炉受热面结灰渣的原因及危害 :
燃料经燃烧后,烟中含有少量水分,三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上,会凝出硫酸,它像一层胶膜,一面粘在受热面上并腐蚀铁质,一面不断粘着烟气中的灰分,并形成多种硫酸盐,并逐渐增厚,这是低温式结渣。在温度较高的受热面上。粘结上同三洋化纳直接生成的低熔点硫酸钠,或进而生成熔点更低的复盐,并不断粘在烟气中的,逐渐增厚,这是高温干式结渣,燃煤锅炉会因煤灰熔点较低,于高温受热面及炉膛壁上结焦。灰渣的热阻是锅炉受热面的金属热阻的400倍,它使受热面传热状况恶化,降低锅炉的热效率,消耗能源,降低锅炉的出力,使其达不到额定的蒸发量。
锅炉除渣除焦剂的作用:
当把除渣除焦剂喷入锅炉炉膛高温区间时,迅即化为白色烟雾,
附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。
1、 与高温干式结渣发生反应使结渣变酥松、粉化。
2、 中和低温湿式结渣处的硫酸,同时除渣剂的含钠成分溅射在焦渣硬机物上形成低熔点共熔物,使分解温度降低、速度加快、改变焦渣的物理状态,除渣剂成分使焦渣的多孔酥松翘起,在气流的冲击下形成瞬间分解微爆,使焦渣自动脱落。
3、 于各部分受热面上形成一层防腐膜,降低烟气硫酸漏点,保护受热面免遭腐蚀。延长锅炉使用寿命。
4、 防止和出去炉膛耐火砖面上的结焦,减轻除焦劳动,延长耐火砖使用寿命。
5、 催化燃烧并减少受热面上的结碳,延长打烟管周期,节煤劳力。
6、 使各部分受热面传导全面改善,提高锅炉热效率,降低能源消耗,可得到较大的经济效益。
适用范围:凡以煤或焦渣等为燃料的各种锅炉,如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸气机车锅炉及大部分废热锅炉等,均可应用。
使用方法:
1、 用加药器喷入炉膛高温区,每次进药持续时间以15-25秒为宜,**迟不得超过30秒。
2、 加药前应调节引风,使炉膛内负压,以保证药剂烟雾扩散均匀,减少死角。
3、 燃烧温度比较高的时候加药,每天定时加药。加药时燃烧温度调到**为宜。
4、 结焦严重的锅炉开始用药时,要加大药量连续不间断。
注意事项:
1.锅炉一经使用除渣剂,必须坚持使用,并在15天之后开始见效。
2.本品是弱碱性,使用时勿用手抓取,切勿吸入粉尘及进入眼睛
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