工业锅炉给水中因处理效果不同而含有不同量的各种杂质，在锅炉受热蒸发过程中，其中的胶体物质发生沉积形成污垢，同时水中的Ca2+、Mg2+等离子的盐类因蒸发浓缩而达到过饱和状态，以晶体形式析出沉积在金属面上，形成致密坚硬的水垢。而水中的溶解氧也会对金属发生腐蚀而使水垢中含有一定量的锈蚀产物。锅炉内一旦形成水垢，对锅炉的安全经济运行就会造成如下危害：

    1、增加受热损失和燃料消耗。，根据热工试验研究测定，锅炉有3mm厚的水垢较无水垢时多消耗20%左右的燃料，5MM厚时达34%以上，而供暖锅炉使用三个月，水垢就会超过3MM，使供暖成本大幅度增加。

    2、影响安全运行。锅炉正常运行时，金属受热后能很快将热量传递给锅水，而水垢的导热系数仅为钢铁的1/50～1/80，有水垢时，1MM的水垢相当于锅炉导热力下降了50倍以上，金属的热量由于受到水垢的阻挡，很难传递给炉水，导致锅炉受热效率下降，热效率下降容易使金属局部高温过热，机械强度下降，严重时金属受热面积变形、鼓疱、裂纹，甚至爆破。

    3、破坏水循环。锅炉内结生水垢后，由于传热不好，使蒸发量降低，锅炉的产汽量下降且蒸汽品质受到影响，需要定期清除水垢，势必造成停产而给生产带来损失。同时，水管内结垢，流通截面积减少，严重时会将管子完全阻塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。

    4、缩短锅炉使用寿命。无水垢时，锅底金属温度为280度左右，有水垢时，锅炉水、火管工作温度会升高580度以上，使锅底金属强度迅速下降，氧化腐蚀破坏加剧，锅炉使用寿命由正常的二三十年，缩短为三五年。

    锅炉清洗说明

    我们将根据客户锅炉水垢成份的不同，和垢量的多少，有针对性的配制溶垢剂，确定所需药剂用量，制定相应的清洗方案。

    我公司的锅炉除垢剂主要成份为溶垢剂，金属保护剂 （缓蚀剂），难溶垢溶解促进剂。

    其中水垢与溶垢剂反应生成气体逸出；或从炉壁表面剥落，随排污水流出炉外。

    金属保护剂 （缓蚀剂）在炉壁金属表面水垢被清除后，即在其表面生成一层几十纳米厚的防腐蚀保护膜 ，可有效防止清洗液对炉壁金属的腐蚀，使清洗液与炉壁金属几乎不发生反应。

    难溶垢溶解促进剂的作用，软化和分散坚硬垢层，使硬垢变得松软易碎，容易被水流和气流冲刷分散于清洗液中，并加快溶垢速度。 整个清洗过程必须佩带防护眼镜和像胶手套，以保护人体安全， 废液由锅炉排污口排出，请按国家有关规定进行，请勿随意流淌，以免对人体和环境造成损害。

    清洗后的锅炉要进行钝化。