登封市创威碳化物制品有限公司有限公司专业生产硅碳棒与硅钼棒高温电热元件，硅碳棒是选用**绿色碳化硅为主要原料，经加工制坯、高温硅化、再结晶而成的棒管状非金属高温电热元件。该元件与金属电热元件相比，具有使用温度高（可达1500℃）、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等特点。硅碳棒规格有粗端部、等直径硅碳棒，类型有直型棒、U型棒、三相棒、H型棒、五节型棒、槽型棒、单螺纹棒、双螺纹棒等各种规格型号，硅碳棒的直径范围为8-60mm。硅碳棒使用方法：

　（1）在高温使用时不能加入潮湿工件，加料时不要触及棒体，防止振动、冲击或引起电弧。

  （2）严防碱、碱土金属、石棉、硼化合物及期货低熔物污染棒体。

　 （3）在含CaO控制气氛的炉膛内使用时，由于碳的游离，有时会造成元件的短路，因此，每经一定时间应敞开炉门，使碳燃烧挥发。

　 （4）硅碳棒用于粉末冶金烧结炉时，往往因其制作混合料中加入硫、硬脂酸锌、铜和其他辅助材料，在一定温度条件下挥发出较多的络合物集聚在棒体上，严重影响硅碳棒的正常工作。因此，每隔2d～3d要进行一次低温空烧，即在≤780℃温度下，在空气环境中进行燃烧，以排除络合物。

　 （5）在使用过程中，要遵守电炉使用升温规范，严格控制元件的表面负荷，切忌超温、超负荷运行。

　 （6）硅碳棒经高温使用后推动韧性，炉体的振动以及棒体急冷时的热冲击都会引起折断，因此，严防骤升高温或停电急冷。

　 （7）使用大的表面负荷时，由于产生脉动应力的结果，将会引起棒体中心部分温度升高，加快老化速度。

　 （8）元件在开始使用时，电阻值变化较快，连续进行60h～80h，阻值增加约20%，并趋向稳定。后期阻值增大较慢。因此，必须根据电阻增长情况适当提升电压。棒体电阻值大约可以增加到新棒使用的3～4倍。采用调压变压器时，其调压应比额定值大50%

　 （9）一般情况下，硅碳棒全负荷时的端电压不超过150V。为了避免炉诳元件的过热，当有条件时棒体电压可比炉顶的低10V～12V

  （10）硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放。

　 （11）硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果发热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。

　 （12）硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。

　 （13）穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4～1.6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。

　 （14）硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。

　 （15）元件冷端喷铝部与主电路用铝辫或铝箔连接，冷端部的夹具要卡紧，使用G型夹具时螺丝要分两次上紧。

　 （16）新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。

　 （17）硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。

　 （18）在使用前要进行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起。

　 （19）为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。

　 （20）硅碳棒连续使用寿命长；间断使用寿命短。

　 （21）使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1650℃；在有害气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。

　 （22）更换硅碳棒时，应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒，必要时更换整炉硅碳棒，这样有利于提高硅碳棒的使用寿命，卸不来的硅碳棒，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中后期换上使用。