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2311模具钢性能

2311模具钢是德国DIN材料标准的钢材牌号，该材料机械性能优秀，可加工性良好，主要用于热作模具中的塑料模具的加工生产工程中。该材料经过特殊的加工生产工艺使得材料在出厂时已经进行了预硬化处理，减少了正常的模具加工生产环节中的热处理工艺，提高了经济效益。

材料名称：GS-2311

标准： AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618

使用方法：

GS-2311已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国GS-2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次

2311模具钢2311预硬塑胶模具钢，经热处理后，加工及抛光性能良好，更适宜电火花加工。可用于一般制造大型塑胶模具及用做塑料模模架。

预加硬至980-1080N/mm²(30-34HRC)钢材特性：此钢为P20加上1.1%镍，钢材表面至中心硬度均匀一致，切削良好，火花机及抛光性能**，适宜气化，镀硬铬及镀钛。用途：适合高要求的塑胶模具，尤其是超过400MM厚之模具。退火：720-740℃热透保温足够时间，再随炉降温至 600℃，然后在空气中冷却，所得硬度约为240HB（**高）。应力消除：加热至600℃于保护气体炉中保温约2小时，然后随炉缓慢冷却。淬火：840-860℃保温后淬油，或860-880℃保温后空冷稍高于室温即时回火，所得硬度约54HRC。回火：淬火后即时回火，时间不少于2-2.5 小时，然后出炉空冷。　锻制：1050-850℃炉中冷却　退火：850-900℃空冷

撒斯特 GS2311 钢是德国撒斯特 (SAARSTAHL) 超级**硬塑料模钢, 预硬化, 经钙化处理及真空除气以及经热处理后, 可加工性及抛光性能良好, 更适宜电火花加工。

尺寸规格

尺寸规格：圆形板材

扁形（MM）

155X20=25-32-40-45-50

205X20=25-32-40-45-50-60

255X20=25-32-40=45-50-60-70-80-90

31020=25-32-40=45-50-60-70-80

36025-32-40=45-50-60-70-80

41025=32-40=45-50-60-70-80-105

41025-32-40=45-50-60-70-80-105

参考牌号

中国 GB 标准牌号3Cr2Mo、奥地利百禄 (BOHLER) 标准牌号 M202、德国 DIN 标准材料编号1.2311、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 618、美国 AISI/ASTM 标准牌号P20、美国 UNS 标准牌号 T51620、国际标准化组织 (ISO) 标准牌号 35CrMo2、日本JIS标准牌号 PDS5。

特征

高的抛光性能，良好的加工性，优良的强韧性，可氮化处理或镀铬。

特性：

● 真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。

● 预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。

● 经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。

工艺规范

热加工

加热温度 1050 ~ 850°C

退火

退火温度 850~900°C, 出炉空冷。 

软化退火

退火温度710~740°C, 保温时间按每 25mm 壁厚1h确定. 保温后随炉冷却。

去应力处理

加热温度 600°C (退火状态), 550°C (淬火、回火状态), 保温时间按每 50mm壁厚1h 确定, 保温后随炉冷却。

淬火、回火

预热温度 500~600°C, 淬火温度840~880°C,保温 30min (模具必须在保护气氛下淬火, 以避免氧化及脱碳产生)。油冷, 冷却到50~70°C, 立即回火。

回火保温时间按工件厚度每 25mm 时间1h 确定, 至少 2h。回火温度180°C/200°C/

300°C/400°C/500°C/600°C, 硬度 52HRC/51HRC/48 HRC/46HRC/42HRC/34HRC。

火焰感应硬化

该钢可以经由火焰或感应硬化处理来提高表面硬度至50HRC,硬化后空冷。小型模件可采用一般淬冷介质, 硬化后应立即回火, 回火温度180~200°C。

氮化规范

氮化温度×氮化时间: 525°C ×20h, 氮化层厚度 0.30mm; 525°C x30h, 氮化层厚度0.35mm; 525°C ×50h, 氮化层厚度0.50mm。

软氮化处理

570°C 保持 2h 的软氮化, 模具表面硬度约为 700HV, 氮化层深度约为0.1mm。

用途

●热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。

● 热塑性塑料吹塑模具。

● 重载模具主要部件。

● 冷结构制件。

● 常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。

加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在 850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃ 低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。

氮化处理

氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV（57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。

化学成分

碳 C ：0.38

锰 Mn：1.30

铬 Cr： 1.85

钼 Mo ：0.40

硫 S ：0.03

力学性能

圆钢氮化退火至硬度≤235HB

物理性能

(试样硬度 340HBW, 在室温及高温条件下)

1) 温度 20°C/200°C/400°C, 密度 7. 8g/cm/7.75g/cm/7. 7g/cm。

2) 温度 20~200°C/20 ~400°C, 线胀系数: 12.6 ×10K/13.5×10K。

3) 温度20°C/200°C/400°C,热导率29.0W·(m·K)/29.5W·(m·K)/31.0W·(m·K)

4) 温度 20°C/200°C/400°C, 弹性模量:205000MPa/200000MPa/185000MPa

力学性能

(试样硬度 340HBW)

1) 温度 20°C/200°C/400°C, 抗拉强度1100MPa/1050MP8/850MPa。

2) 温度 20°C/200°C/400°C, 条件屈服强度980MPa/925MPa/770MPa。

3) 温度 20°C/200°C/400°C, 断面收缩率49%/51%/52%

4) 温度 20°C/200°C/400°C, 伸长率 13%/14%/16%

5) 温度20°C/200°C/400°C,冲击韧度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm