1、接地模块可进行垂直埋置或水平埋置，埋置深度不宜小于0.8米，一般为0.8-1.0米.对于高土壤电阻率地区或深层土壤电阻率较小的地区可适当深埋(高寒地区应埋设在冻土层以下).

 2、采用几个模块并联埋置时，模块间距要不小于4.0米.如条件不允许，可适当减小，与此同时应减小计算模块用量时模块利用系数的取值.

 3、低电阻接地模块的极芯互相并联或与地线连接时，必须进行焊接，应采用三面焊接.要求用同一种金属材料焊接，确保连接的可靠性.焊接长度应不小于100mm，不允许虚焊、漏焊，确保连接的可靠性.

4、镀锌扁钢连接线要进行防腐处理，可采用纳米碳 防腐导电涂料等.以确保连接线的使用年限与模块使用年限一致.与镀铜钢连接需采用放热焊接

 5、埋置时应注入充足的水分，让接地模块与土壤充分吸湿，以便模块尽快达到**降阻效果.

 6、坑槽回填应采用细粒土为填料，不得用碎砖等建筑垃圾作回填料.回填时应分层操作，填30公分料后，适量加水并夯实.再填料，加水和夯实，直至与地表齐平.夯实时应注意既使模块与回                                 填土，回填土与地层接触紧密，又不要损伤模块本身.回填完毕后再次浇水湿润.

 7、吸湿72小时后，用接地电阻仪测量工频接地电阻.若未达到预期目标，应分析原因和采取弥补措施.接地模块方便埋设的特点，极大的减小了施工难度.

接地模块装置验收与检修

一、接地模块装置安装完毕，要对接地模块装置的外露部分进行外观检查和测量检查，其内容包括一下几方面：

(1)、检查明设的接地线，应符合安全、配线要求。

(2)、检查接地体周围的土接。土壤应穷实。

(3)、按技术要求测量接地电网。其值应在规定允许范围之内。如超出指标，要分析原因，采取措施解决，不能任意降低标准。

(4)、检查接地模块装置的材料，肴是否按设计要求选用，重点检查接地线的载流量是否够。

(5)、检查接地体、接地干线、接地支线的连接处是否按设计要求进行处理。

(6)、逐一检查接地模块装置的各连接点，看是否有漏接、错接、虚焊和松动，发现不正常情况应采取措施加以处理。

二、定期检查，运行中的接地模块装置应进行定期检查，主要内容有：

(1)、半年或一年进行一次接地电囚的测定，发现接地电阻增大应及时修复，不可勉强使用。

(2)、通常每年检查一次接地模块装置的连接处和接地线的支撑点，出现松动、开焊应及时修复。

三、常见故障的维修

(1)、对于新安装的接地模块装置或设备维修后安装的接地模块装置，应按设计接线图检查线路，如有漏接、错接之处，应予纠正。

(2)、对于定期检查发现的隐患应及时处理。焊口出现锈蚀、脱焊的应重新焊接，连接处螺钉松动的应予拧紧。处于震动环境中的螺钉连接处应加防震垫。

(3)、检测中若接地电阻值增大，应着重检查接地体与接地线连接处、接地干线与接地支线连接处，接触不良是接地电阻精大的原因之一。同时应检查接地体，接地体锈蚀往往造成接地电阻值增大，严重锈蚀的接地体应更换

蓝泽长效接地模块属于新型非金属接地模块，采用超高钼石墨、电解负离子粉、降阻电溶液等高导电率材料制成.运用**研发的独特配方调制，有效防止非金属主体部分与极芯产生电压，另一方面通过采用镀锌金属极芯，很好的避免极芯氧化电阻剧增问题，突破性的实现“无极性”技术设计，**程度的达到防雷降阻作用.同时产品具有表面电阻超低，吸水性好，粘结力强，使用寿命极长等特点，杜绝了其它品牌产品因制造工艺、原料配方、成本考虑等因素引起的带正负极、自身电阻大、降阻效果不明显、容易破碎等缺点，是市场上真正低电阻的接地模块.

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